二铣削准备功能G代码.pptVIP

二、铣削准备功能G代码;功能：设定编程时的坐标值为增量值或者绝对值。 说明： （1） G90绝对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于程 序原点的。G90为缺省值。 （2） G91相对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于前 一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。 （3）G90、G91是一对模态指令，在同一程序段中只能用一种。 例：已知刀具中心轨迹为“A→B→C”，起点为A则： G90时：G90 G00 X35.Y50. X90. G91时：G91G00X25.Y40. X55. ;1）坐标系设定，G92 指令格式：G92 X_ Y_ Z_； 说明： （1）程序中如使用G92指令，则该指令应位于程序的第一句； （2）程序启动时，如果第一条程序是G92指令，那么执行后，机床不产生任何运动，只是当前点被置为X、Y、Z的设定值； （3）G92要求坐标值X、Y、Z必须齐全，不可缺省，并且不能使用U、 V、W编程。 （4）设定的加工原点与当前刀具位置有关，随刀具起始点的位置不同而改变，必须保证起刀点位置与程序中G92指令中的坐标值一致，重复加工时应特别注意；操作随简单，但易出错。 （5）使用G92指令用来确定起刀点与编程原点的相对位置关系，从而建立加工坐标系。;2）坐标系设定，G54－G59 说明： （1）加工前，将测得的工件编程 原点坐标值预存入数控系统 对应的G54－G59中，编程 时，指令行里写入G54－G59 既可。 （2）比G92稍麻烦些，但不易出错。 所谓零点偏置就是在编程过 程中进行编程坐标系（工件 坐标系）的平移变换，使编 程坐标系的零点偏移到新的 位置。 （3）也用来设定坐标系 注意：使用G54-G59时，不用G92设定坐标系。G54～G59和G92不能混用。;例:如图2.3所示，使用工件坐标系编程：要求刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。;图2.4 机械偏心式寻边器;3、加工平面设定（插补平面选择）指令G17、G18、G19 格式：G17（或G18，或G19） G17 选择XOY平面插补 G18 选择XOZ平面插补 G19 选择YOZ平面插补 说明： （1）适应于以下情况的平面定义： A、定义刀具半径补偿平面； B、定义螺旋线补偿的螺旋平面； C、定义圆弧插补平面。 （2）当在G41、G42、G43、G44刀补时，不得变换定义平面； （3）一般的轨迹插补系统自动判别插补平面而无须定义平面； （4）三联动直线插补无平面选择问题； （5）系统上电时，自动处于G17状态； （6）注意的是，移动指令与平面选择无关，例如指令“G17 G01 Z10” 时，Z轴照样会移动。; 格式：G00 X___Y___Z____ 说明： （1）所有编程轴同时以预先设定的速度移动，各轴可联 动，也可以单独运动。 （2）不运动的坐标可以省略编程，省略的坐标不作任何运动。 （3）目标点坐标值可以用绝对值，也可用增量值。 （4）G00功能起作用时，其移动速度按参数中的参数设定值运 行，也可由面板上的“快速修调”修正。 （5）G00也可写成G0。 （6）G00为续效指令。;格式：G01 X___Y___Z____F___ 说明： (1)其中X、Y、Z是线性进给的终点，F是合成进给速度； (2)不运动的坐标可以省略不写； (3)正数省略“+”号； (4)G01起作用时，其进给速度按所给的F值运行； (5)G01、F都是模态（续效）指令； (6)G01也可写成G1。;5、G02―――――顺时针圆弧插补 格式：G17 G02 X_ Y_ I_ J_ F G03 R G18 G02 X_ Z_ I_K_ F G03 R G19 G02 Y_ Z_ J_K_ F G03 R 说明： （1）X、Y、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。I、J、K是圆心坐标，是相对于圆弧起点的增量值，I是X方向