沸石活性炭与研究).docVIP

沸石/活性炭复合材料的制备 煤矸石是煤炭开采和洗选加工过程中产生的固体废弃物，是目前我国排放量及累积量最大的工业固体废弃物之一。据统计，我国历年累计堆放的煤矸石总储量约达38亿吨，并且每年还以2亿多吨的速度在不断增长[1]。煤矸石的长期堆存不仅占用大量耕地，而且易风化和自燃，对大气环境和地下水资源造成了极其恶劣的影响。不过随着现代科技的进步，人们越来越认识到煤矸石其实也是一种可利用的宝贵资源，以煤矸石为原料生产的产品也日益增多。我国对煤矸石的综合利用十分重视，从20世纪80年代以来，国家和地方政府就出台了一系列有关煤矸石资源化综合利用的法规和政策，对于促进煤矸石的合理利用，提高资源利用率，节约土地，保护环境，构建资源节约型、环境友好型社会，实现全面可持续发展起到了积极的作用。不过现有技术中，煤矸石的综合利用率还相对较低，主要用作发电和建筑材料的加工，不仅不能充分利用其有效的化学成分，且产品附加值较低。这就为如何提高煤矸石中有效成分的利用率及其综合利用价值，提出了更高的要求。复旦大学唐颐等人提出的利用煤矸石制备活性炭/沸石复合物的思路[2]，不仅充分利用了煤矸石中的有效成份，而且还发展了一种新型复合材料，为这一领域的发展注入了新的活力，开辟了一条开发煤矸石利用价值的新途径。 本将主要介绍煤矸石的综合利用现状，并概述活性炭和沸石的结构、性质及制备方法以及活性炭/沸石复合材料的国内外研究进展，以及本研究课题选题的目的和意义。 制备路线及方法 本实验沸石/活性炭复合材料的制备过程可用如下制备路线图(图2.1)表示： 图2.1 沸石/活性炭复合材料制备路线 X射线衍射分析(XRD) XRD分析方法主要是用来表征样品的晶体类型，所用的仪器为：日本岛津LabX XRD-6000型X射线衍射仪(Cu 靶Ka 辐射源、Ni 滤波)，其工作电压40KV，管电流30mA，扫面范围为5~35°，扫描速度为8°/min，步长为0.01°。通过与ICDD数据库的PDF卡片数据进行对比，对样品的矿物相进行定性分析N2吸附-脱附实验 样品N2吸附-脱附实验是在美国康塔仪器(Quantachrome)公司生产的Quantachrome Quadrasorb SI 型吸附仪上进行的，主要用来测定样品的N2吸附量、比表面积、孔容和孔分布等。测定前，仪器先抽真空，然后通入N2，样品先在氮气气氛100℃下活化1h，然后升温到300℃活化2h。实验中高纯氮气(99.99%)作为吸附质，吸附温度为77K。样品的比表面积（SBET）是通过BET法算得的，总的孔体积是在P/P0=0.98点通过测得氮气体积来计算的。样品的微孔体积（VMIC）、外表面积（SEXT）、微孔表面积（SMIC）利用 t-plot 方法得到。利用煤矸石、沥青和白炭黑为原料来制备沸石/活性炭复合材料，不仅有效地开发了堆积成山的、低成本的煤矸石资源，为其找到了一条生产更高附加值产品的综合利用之路，而且还得到了一种能集活性炭与沸石性能于一体的高效复合材料。初步研究表明该复合材料不仅具有较高的机械强度，而且还具有较大的比表面和孔体积具有非常高的利用价值。在制备X型沸石/活性炭复合材料的实验中，通过考查沥青含量和活化时间的影响， 得到了复合材料与其之间的关系。 (1) 由于沥青的含量决定着复合材料中活性炭的含量，所以改变其大小可起到调节复合材料中炭/沸石比例的作用，可以通过控制沥青含量来制备所需比例的沸石/活性炭复合材料。但沥青含量对复合材料的晶型和孔结构影响不大。 (2) 随着活化时间的进行复合材料的孔结构不断发生变化，所以可以通过控制活化时间制备出不同孔道结构的复合材料。 (3) XRD的结果表明，改变沥青含量和活化时间，均能合成X型沸石/活性炭复合材料。N2吸附的结果表明复合材料的比表面积可达500 m2/g~800 m2/g，孔隙以微孔为主，集微孔、中孔、大孔于一身，属于典型的多级孔材料。 (4) X型沸石/活性炭复合材料的成功合成为固体废弃物煤矸石的综合利用提供了一条全新的途径，并且该材料集活性炭和沸石的性质于一身，期望其能成为一种低廉的高效吸附剂，在环境治理方面发挥出其潜在价值。