3机组定子铁芯磁化试验技术方案.doc

土卡河水电站2#机定子铁芯磁化试验 编写： 审核： 批准 中国水电十一工程局 土卡河项目部 2007年4月 土卡河水电站2#机定子铁芯磁化试验 1 概述　　土卡河水电站布置安装3台立轴轴流转浆式水轮发电机组，单台额定出力为55MW。发电机为采用一部导轴承的立轴半伞式结构，型号为SF55-52/9500。发电机定子机座为钢板焊接结构，受运输条件的限制，定子机座分为四瓣，在工地组焊成整圆，嵌鸽尾筋、叠片、下线和试验。焊后机座外径为Φ10700mm，高2165mm，总重量为42.26t。定子机座无下环，大齿压板直接放于定子基础板上，机座与定子基础板的联接采用径向键定位。定子铁芯采用高导磁、低损耗、无时效优质硅钢片50WW290冲制后叠压而成，全圆共有39片硅钢片组成。定子铁芯装配在安装间定子组装工位进行；机座组焊，定位筋安装，铁芯叠压完成后为106.5吨，吊入机坑进行下线工作。 2 磁化试验2.1 磁化试验目的　　大、中型水轮发电机组由于运输尺寸、重量等方面的因素限制，发电机定子机座通常采用分瓣制造运输，在安装现场进行组装焊接、铁芯堆积及定子下线等工作。铁芯磁化试验是在定子铁芯堆积、初步压紧完成后进行，其目的就是确认定子铁芯硅钢片设计制造、现场堆积、压紧等整体质量，检查铁片间是否有短路情况，绝缘是否良好。发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而成，在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，在现场定子铁芯组装完成后，必须进行铁芯磁化试验。　　另外，对于某些机组，铁芯磁化试验还能通过振动和发热使铁芯下沉，达到仅由加压所不能达到的进一步压紧铁芯的目的。2.2 试验基本原理及方法　　在发电机定子铁片堆积、压紧后的铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入一定的工频电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，通常取激磁磁感应强度为1～1.2T，铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗，使铁芯发热，温度很快升高。同时，使那些铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的局部涡流，温度急剧上升，从而找出过热点。　　试验中用红外线测温枪或热电偶测量定子铁芯、上下齿压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用红外线测温仪扫描查找定子铁芯局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，测量其感应电压，计算出铁芯中不同时刻的磁感应强度，并根据测得的励磁电流、电压计算出铁芯的有功损耗。把测量、计算结果与设计要求相比较，来判断定子铁芯的制造、安装整体质量。2.3 基本参数　　试验前需要计算励磁绕组的匝数、励磁电流大小及变压器的容量，计算中用到的基本参数如下。 铁芯内径　　　d1= 8930mm　　铁芯外径　　　d2=9500mm　　铁芯高度　　　h=1100mm　　铁芯压紧系数取 k=0.96　　通风沟高度　　 b=8mm　　通风沟数量　　 n=28　　硅钢片安匝数取 H0=1.9(安匝/cm)， 磁通密度 取B=12000高斯　 槽形尺寸? 115.2×21.4mm 槽深? h1=115.2mm 试验用励磁电压 U1=0.4KV 试验用电源频率 f=50Hz 2.4 试验计算　　(1) 铁芯有效高度 　　　　　　　　　　　　　(2) 铁芯轭部宽度 　　(3) 铁芯截面积 　　(4) 励磁线圈匝数 　　(5) 励磁绕组电流 　　(6)电源容量 (7)测量电压 　　式(7)中测量线圈取W2=2匝，则测量电压为 　　励磁线圈导线的选择：按6 A/mm2载流量计算，所需励磁电缆芯线截面积为530.4/6=88.4mm2，选用90mm2的橡套绝缘铜芯软电缆缠绕，每根长度约为70m。2.5定子铁损试验原理接线图 3.1缠绕激磁绕组： 120°，在每个区域内90 mm2橡套绝缘铜芯软电缆紧密缠绕10匝线圈。缠绕激磁线圈时尽量使所有缆线紧绕在铁芯上，避免缆线进入线槽内。经过棱角之处需加橡胶板保护。 3.2缠绕测量绕组： 1根1.5mm2橡套绝缘铜芯软电缆用同样方法在定子上两激磁绕组区域中间位置缠绕2圈。线圈紧放槽底，并包绕定子有效铁芯，不包绕定子机座。棱角处垫橡胶板保护。 3.3仪器、仪表连接： 500V兆欧表测量激磁绕组、测量绕组等回路绝缘电阻。 3.4温度计布置： 24～36个用于监视的酒精温度计，并用石棉布封住，防止散热影响测量的准确性。分别用定子铁芯叠片时装入铁芯背部等处的热电阻与热电阻测试仪连接，测量铁芯的温度。 3.5试验前检查： 50mm2裸铜线将定子机架与接地网可靠连接。 3.6试验步