卫生级管道焊接检验20110301.pptVIP

卫生级管道焊接、检查介绍　　　　　　　　 ——（日化、制药类） 下料: 根据单线图走向及管件排布，以及各相关管件实际尺寸，准备进行合理分段进行计算、下料和预制； 卫生级管道相关管材下料的设备、端口处理方式、要求； 过程检验 过程主要检验： 焊工资质符合项目实际焊接要求； 包括：焊接方法、焊接材料、材料规格、焊接位置等； 焊接工艺文件是否符合项目要求。 管及管件的所有切割，清洗工作应在专用区域，使用专用工具进行，焊接前，焊缝两侧应清洗干净； 不允许端口有毛刺； 焊接前管段内部保持干净； 焊接操作： 焊接时确保焊口表面干燥，大风，恶劣天气应采取保护措施，否则不可在室外焊接。保证保护气体纯度，管内部应充保护气达到浓度，采用测氧仪测定，做到提前充气，滞后停气，外侧使用焊枪保护。焊接过程的焊接参数应符合焊接工艺文件的规定。 组对检查 焊口错边量符合ASME BPE的规定：≤管壁厚的15%为合格； 下图：管壁厚1.65mm，其实际错边量约0.5~0.8mm左右 不合格  同心度、垂直度： 端口应齐平，组对口两侧的管或管件应保持同心度或垂直度。 组对间隙： 卫生级管道组对时，其组对间隙应严格控制（在PG15371中规定组对时最大允许间隙不得大于0.13mm）。 阀门管件焊接前确保其无损伤，无任何缺陷 -焊接时可以拆除阀体，以避免阀的垫片，密封材料损坏 。 试件、产品焊接： 对焊件组对状态的确认; 点焊点质量要求： 如果点焊时产生：裂纹、渗到内侧、烧穿、内部焊点氧化、内部没清洗或错边超标，点焊视为不合格 对焊件进行预充氩保护，如：选择合适的充气、排气点； 控制好预充气的时间，（根据不同的管径、长度）； 调节好管内充气的压力； 焊前对预充气保护管段进行测氧确认含氧量，（如测得氧含量过高说明被焊管段内保护气体仍未充分置换好，此时焊接可能会导致焊缝氧化、颜色发蓝、发黄等现象）； 焊机状态确认，如：参数调取、钨极烧损状况、试样测试、焊机参数微调、气源的剩余量等可能影响焊接质量的情况； 　　焊后检验　（这里指针对卫生级管道焊缝的无损检查） 检验依据： ASME BPE-2009、AWS D18.1、AWS D18.2、 ASME B31.3 PG 15371等相关标准； 检验方法： VT——目视检查 RT——射线检测 PT——表面无损渗透检测 检验工具（器具、仪器）： 　 VT——内窥镜、牙镜、LED手电； 　 RT——X射线机； 　PT——（清洗剂、着色渗透剂、显像剂）三种需配套使用； 焊缝合格等级颜色级别 ——摘自AWS D18.2 ASME BPE-2009 检查焊缝及热影响区内、外表面的焊接质量，外表面采用目视检查，内表面采用内窥镜方式检查。 不允许存在的焊缝缺陷（内、外表面）：气孔、针孔、裂纹、烧穿、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、电弧擦伤、污点等。 典型照片如下： 未焊透 其他允许存在缺陷的范围： 错边：≤管壁厚的15%为合格 外凹：≤管壁厚的10%为合格。 外凸（焊缝余高）：≤0.015in（0.38mm）为合格 内凸：≤管壁厚的10%为合格 内凹：≤管壁厚的10%为合格 焊缝偏移：局部焊缝偏离主焊缝中心线＜25%为合格； 焊缝窄的部位≥50%焊缝宽的部位为合格 焊缝成型：焊缝表面要求宽窄均匀，表面平滑，美观 其他不合格项： 管内划伤： 管内生锈： 焊后变形： 表面划伤及损伤： 宽窄差超标 ASME BPE-2009 成型较好 成型差 成型差 成型较好 * * 材料的选用 下料 领料 返修、切除 检 验 复位安装检查 管口处理 组对、标记 焊接调试确认 产品焊接 标记刻录 不合适的再调整 不合格分类 SMP工程质量安全部 材料的选用: 根据项目的设计、工艺、相关技术要求选用; 参照相关原材料标准检查： 如：ASME BPE2009、ISO标准：ISO2852、ISO1127等； 领料: 班组根据项目请购单（清单），按实际需要在ERP上进入对应项目工作令号，选择所需材料名称、数量进行打单、并从仓库领用后确认实物； GF切管机 根据不同管径调节切割刀片距离 切割下的管口状态 平口机（管口处理专用设备） 管口处理用（刮刀、半圆锉刀） 处理好的管口 组对 组对前根据图纸对准备好的管段确认其规格、尺寸、管道走向等信息； 管段、管件的内外部清洁保证、组对时必须对管段始终进行预充氩气保护，直至点