充填灌浆在堤围除险加固工程中的运用--《黑龙江科技信息》.docVIP

充填灌浆在堤围除险加固工程中的运用 周华清 (523710 广东省水利水电第三工程局) 【摘要】：许多五、六十年代，采用人海战术修建的土坝、堤围都出现失稳、渗漏等问题，现以广东省丰顺县韩江沿岸重点堤围除险加固工程为例，对黏土充填灌浆的技术要点加以分析。 【关键词】：除险加固 黏土 充填灌浆 施工工艺 观测 1、工程概述 丰顺县韩江沿岸重点堤围除险加固工程位于韩江干流中下游右岸，总长3.55KM,其中神砂、高池堤长2.5KM，上湾堤长1.05KM。为了加强坝体稳定性及防渗堵漏能力，对整段堤原堤进行充填灌浆处理。灌浆孔单排布置，间距为4.0m，神砂、高池堤共布置625个灌浆孔，钻孔3367.07m；上湾堤布置263个灌浆孔，钻孔450.68m。 2、充填灌浆工程施工 2.1 灌浆孔平面布置 充填灌浆沿原堤身轴线从上游向下游布单排孔，孔距为4.0m。 钻孔应按设计要求深入内坡脚以下2m，最大允许灌浆压力由现场试验确定。 2.2 灌浆工艺流程 充填灌浆的施工工艺流程见右图。 2.3 灌浆材料料选取 根据设计与《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266-88）的要求灌浆材料采用黏土浆，其最优掺入量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理。 对灌浆土料的物理力学性质要求如下表： 粘土的物理力学性质表 灌浆土料成分 百分比 （%） 浆液物理力学性能要求 单位 数量 塑性指数 8～15 容 重 t/m3 1.3～1.6 粘粒含量 20～30 粘 度 S 30～100 粉粒含量 30～50 稳定性 g/cm3 0.1 砂粒含量 10～30 胶体率 % 80 有机质含量 2 失水量 cm3/30min 10～30 可溶盐含量 8 2.4 灌浆试验 充填灌浆前进行灌浆试验，按《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266–88）的规定进行充填灌浆试验、压水试验，确定有关的技术参数，指导施工。并对其变形和位移进行监测，成果报送监理人。 3、 灌浆施工设备 充填灌浆施工采用的机械设备如下表： 机械设备表 设备名称 型号及规格 数量(台) 地质钻机 XJ-100 2 XU–100 1 灌浆泵 BW–200/40 2 2DN–25/80 1 搅浆机 150–7 4 抽水机 GBA–12 4 潜水泵 QY–16 4 灌浆压力表 一批 灌浆流量计 一批 施工时根据灌浆吃浆量的大小，配置高速各低速浆液搅拌机，搅拌机的拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液施工前在现场进行试运行。 灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受一定的灌浆压力，灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表以保证注浆管上端孔口压力小于4.9×104Pa，进浆管路亦安装压力表，所选用的压力表在使用前进行确定。使用过程经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设有隔浆装置。 4、灌浆施工与工艺 （1）布孔、造孔及钻孔保护 按设计图纸定点布孔，先造单序孔，钻孔前按监理指示埋设孔口管，并保证孔向准确。坝体填筑部分采用锤击干钻法造孔，到强风化层改用回转式干法造孔，严禁采用清水循环钻进，造孔时孔应保持垂直，孔斜不得大于孔深2%，灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。造孔过程要严格控制并做好记录，发现特殊情况要详细记录，并作出分析处理，当孔深达到要求时终孔，并埋设灌浆管，所有的钻孔，应妥加保护，直到验收合格为止。 （2）导管安放和清孔 成孔后在孔内安放导浆管，为了减少孔壁冒浆、反浆，在造孔时采用的钻头直径要与导管的直径相当，经监理验收合格后接灌浆管装上压力表准备灌浆。 （3）清孔 为了使灌浆能在裂缝内顺利流通，以便充分地填充每一处裂缝、洞穴等隐患，灌浆前均要进行清孔（包括复灌）。 清孔时用灌浆管接上比导管管径小的镀锌管，插进导管内用稀浆或风水联合从孔底向孔口进行冲洗。冲洗时注意冲洗水压和时间，对回水达不到澄清要求的孔段应继续进行冲洗，以保证灌浆能顺利进行。清孔使灌浆孔有吃浆反映时，再接好导浆管装上压力表、流量计进行灌浆。当遇上孔底严重堵塞时要重新清孔，以便浆液能顺利流通。 （4）制浆 制浆前，应对原材料进行称量，称量的误差应小于5%，固相材料采用重量称量法，浆液的稠度暂定为1.3～1.6g/cm3。 制浆时，把土料投放到专用机械制浆机里按设计要求加水制浆。搅拌均匀，测定浆液密度和粘度等参数，并作好记录。浆液同时送至筛网过滤，并经测定达到设计要求后输送到灌浆机进行灌浆，浆液不合格时重新调整制浆。制浆形成的废料运至弃渣场堆放，保持工作面的清洁和环境保护。 灌浆前的浆液再通过35孔/cm2的过滤筛，浆液的各项指标按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和