减速装置设计1.doc

2第1章 绪论 1.1选题目的，价值和意义 带式输送机具有输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点，而被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门。用带式输送机来输送散状物料或成件物品。由单机或多机组合成运输系统来输送物料，根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式。此外，还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式。输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。输送带可采用各种材料，食品级和非食品级的环形尼龙轻型带或橡胶带，具有轻便耐用，结构合理，外形美观，使用方便的特点。金属网带运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。其材质为不锈钢的输送带，因而其强度高，伸缩性小，不易变形，易保养，而且卫生、耐腐蚀或恶劣环境性较强，使用寿命长。带式输送机是适用于输送松散密度为0.5～2.5t/m的各?种粒状、粉状等散体物料，也可输送成件物品。带式输送机相关理论的研究现已比较成熟，但我国的产品质量仍然有较大的提升空间。 1.2本课题在国内外的研究状况及发展趋势 近年来，国外对带式输送机相关理论的研究取得了很大进展，带式输送机主要部件的技术性能也明显提高，为带式输送机向长距离、大型化方向发展奠定了基础。随着对长距离带式输送机的经济性要求的不断提高，其设计观点也在逐步发展。先进的设计观点，是以国际标准ISO 5048和德国工业标准DIN 22101为基础，设法减小运行阻力，合理确定输送带的安全系数，采用可控起、制动装置平稳起、制动，利用输送带粘弹性理论进行动态分析，对输送机进行工况预测和优化。 1.2.1国内带式输送机技术的现状 我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。 1.2.2国外带式输送机技术的现状 国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。其主要表现在： ⑴设备大型化。⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。⑷应用新型、高可靠性关键元部件技术。 第2章 传动装置的总体设计 工作参数选择 滚筒圆周力F/N 带速V/m 1.25滚筒直径D/mm 50工作条件 工作年限 10 工作班制 1 工作环境 多尘 载荷性质 稍有波动 生产批量 小批 2.1传动方案设计 2.1.1传动方案设计基本要求 传动装置满足工作机性能要求的基础上，保证工作可靠，并且结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、传动效率高、使用维护方便。但应注意到一种方案要同时满足这些要求往往是困难的。 2.1.2常见传动装置特点 （1）齿轮结构：传动准确、平稳、可靠性高、尺寸小、效率高，适于短距离传动。本次设计采用。 （2）蜗杆结构：传动比大、传动平稳，用于空间交错轴传动。但发热大，效率较低。 （3）带传动：中心距变化范围广，可用于长距离传动，有吸振、缓冲及过载保护作用。本次设计采用。 （4）链传动：中心距变化范围广，可用于长距离传动，但有振动冲击和多边形效应。 2.1.3设计传动方案确定 （1）带的选择根据及布置 在同样的张紧力下，V带传动较平带传动能产生更大的摩擦力，此外，V带传动的允许的传动比较大，结构较紧凑，以及V带多已标准化并大量生产，因此选择V带传动。V带布置于高速级，发挥其传动平稳，缓冲及过载保护的特点。 （2）齿轮传动的选择根据及布置 选择二级