凝结水回收方案.doc

凝结水回收方案 一、凝结水回收意义 1、对凝结水进行回收后，可以消除因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染，减少厂区上空漂浮的白色蒸汽，消除潮湿环境，达到清洁生产。 2、回收高品质的水，3、回收凝结水热能，降低能耗。 二、凝结水处理的必要性 如果不对凝结水中的超标杂质进行处理，会给锅炉的安全运行带来如下危害： 1、凝结水中的铁含量超标给锅炉带来的危害 锅炉给水中含有铁时，进入锅炉后，会在炉管上生成氧化铁水垢和磷酸盐水垢而给锅炉的安全运行带来危害。 1）氧化铁水垢。 氧化铁水垢的导热性能很差，平均导热系数只有0.1～0.2kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.67‰～5‰；即使与锅炉内常见的钙镁水垢相比，平均导热数也要低很多，约为钙镁水垢平均导热系数的1.67%～40%。而资料显示，锅炉受热面上附着1mm厚的水垢时，其燃料的消耗将增加1.5～3.0%，由此可见，在锅炉炉管上生成的氧化铁水垢将大大降低锅炉的经济性。 氧化铁水垢不仅严重阻碍传热，而且会造成传热面局部温度过高，导致金属强度下降。因此，锅炉给水的铁含量超标，还容易造成炉管变形，进而危及锅炉的安全。 2）磷酸盐水垢。 锅炉给水的铁含量超标，会导致锅炉中磷酸盐水垢的生成速度很快。由于磷酸盐水垢容易从传热面上脱落，因此锅炉给水的铁含量超标很容易引发爆管事故。 另外，因给水中含有铁而产生的锅炉水垢还会引起垢下腐蚀。 2、凝结水中的油含量超标给锅炉带来的危害 1）锅炉给水的油含量超标，将直接导致炉水产生泡沫及在炉水中生成漂浮的水渣，造成蒸汽品质恶化。 2）锅炉给水中含有油时，进入锅炉后，油质会在传热面上受热分解产生固体附着物。这种固体附着物的导热性能更差，平均导热系数只有0.08～0.10kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.33‰～2.5‰；钙镁水垢的1.33%～20%，大大降低了锅炉的经济性。 油质分解产生的固体附着物不仅严重阻碍传热，而且会造成传热面局部温度过高，导致金属强度下降。因此，锅炉给水的油含量超标，也容易造成炉管变形，进而危及锅炉的安全。 3）锅炉给水中含有油时，进入锅炉后，油在炉水和蒸汽的高温高压作用下，会发生热水解并产生酸性物质。如果锅炉给水的油含量超标，则容易造成炉水的pH值降低，进而对锅炉产生腐蚀危害。 4）锅炉给水中含有油时，进入锅炉后，油沫水滴会被蒸汽带入过热器中，在传热面上受热分解产生导热系数很低的固体附着物，严重阻碍传热。如果锅炉给水的油含量超标，还容易造成过热器管的过热损害。 3、凝结水中的离子含量超标给锅炉带来的危害 1）结垢 锅炉给水中含有离子，进入锅炉后，会在与水接触的传热面上生成水垢，不仅有钙镁水垢，还有硅酸盐水垢、氧化铁水垢、磷酸盐水垢和铜垢等。锅炉给水中离子含量超标，将大大加快这些水垢的生成速度。各种不同水垢的特性和平均导热系数见下表-1： 表-1 各种不同水垢的特性 序号 名称 特性 平均导热系数 生成部位 1 钢 —— 40—60 kcal/m·h·℃ —— 2 氧化铁水垢 坚硬 0.1—0.2 kcal/m·h·℃ 锅炉炉管 3 硅酸盐水垢 坚硬 0.05—0.2 kcal/m·h·℃ /m·h·℃kcal/m·h·℃kcal/m·h·℃ 锅炉炉管 4 硫酸钙水垢 坚硬、密实 0.5—2.5 kcal/m·h·℃ 锅炉炉管 5 钙镁水垢 硬度和孔隙率大小不一 0.5—6.0 kcal/m·h·℃ 锅炉炉管 从上表中可以看出，水垢的导热性能比金属低几十到几百倍。锅炉结垢后，传热面从燃料燃烧产生的火焰和烟气中吸收的热量将不能很好的传递给水，导致受热面温度升高，受热面金属强度下降。当受热面温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。 锅炉结垢不仅会危及安全运行，而且大大降低了经济性，如在锅炉受热面上附着1mm厚的水垢时，其燃料消耗将增加1.5~3.0%，又如在汽机凝汽器中结垢会导致凝汽器的真空度降低，从而使汽机的热效率和出力降低。 锅炉结垢，不仅会降低锅炉热效率，增加锅炉燃料消耗或降低锅炉出力，而且会增加锅炉的清洗次数，增加化学清洗药剂的消耗，降低锅炉的使用寿命，无形中也增加了锅炉的运行费用。 2）腐蚀： 锅炉给水中离子超标，在与水接触的传热面上生成水垢后，还会引起垢下腐蚀。这种腐蚀一般是坑蚀，不仅会缩短锅炉的使用寿命，造成经济损失，严重的还会在锅炉的传热面上造成穿孔或爆裂，引发锅炉事故；而且，其腐蚀产物又会转入炉水中污染水质，从而加剧传热面上的结垢，结垢又促进垢下腐蚀，造成腐蚀和结垢的恶性循环。 3）排污量增加： 锅炉给水中的离子超标，必然会增加锅炉的排污量，既增加了锅炉的工质损失，同时也降低了锅炉的热能利用效率。 4）过热器和汽轮机积盐： 锅炉给水中离子超标，会使锅炉产生的蒸汽中带有杂质。这些杂质会