螺杆泵产品生产计划的制定.docxVIP

目录生产车间的生产类型及生产组织方式……………………………3车间设备明细及机加工车间平面布置示意图……………………5某月主生产计划……………………………………………………8机加工车间粗生产能力计划………………………………………12物料需求计划………………………………………………………14机加工车间生产能力精平衡………………………………………17产品装配工序卡……………………………………………………18附：参考文献…………………………………………………………19螺杆泵产品生产计划的制定确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式确定生产车间的生产类型各个工业企业在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平以及其他各个方面，都具有各自不同的生产特点。各个企业应根据自己的特点，对企业进行生产类型的划分。按品种生产批量的大小角度划分生产类型，可以分为少品种大批量生产、多品种小批量生产、单件小批量生产。少品种大批量生产方式，即产品单一，产量大，生产重复程度高，长期重复生产且条件稳定，专业化水平高；多品种中小批量生产，即品种较多，单产品产量较少；单件小批量生产，即品种繁多，每种产品仅生产一件，生产的重复程度低。根据我们所知的初始条件，该产品为一系列产品，总共有八种品种，且有多种自制零部件，虽然产品结构基本相同，但是自制零部件的型号不同，因此，认为螺杆泵产品是多品种的。再从某月的订货情况来看，订货数量均不超过500，因此，可以确定生产车间类型为多品种小批量生产。选择合理的生产组织方式生产组织方式有两种，一种是以工艺为中心，一种是以产品为中心。以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。它在生产效率方面，设备利用率方面以及适应产品品种变化能力方面都要优于以产品为中心生产。以产品为中心生产，是按照产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位。在生产单位内，集中了为制造某种产品所需要的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，基本上能独立完成该种产品的全部或大部分工艺过程。一般与库存生产方式，大批量，流水线生产结合在一起。它在生产周期方面比以工艺为中心更能缩短时间，同时，在产品运输距离、停放等待时间方面也优于以工艺为中心生产，而在生产协作、管理方面更是比以工艺为中心生产简单。综上所述，考虑到实际生产类型是多件小批量生产，不能像大批量生产那样形成流水线生产，但是它的种类多批量小，工艺相对复杂，对生产柔性要求比较高，所以我们选择以工艺为中心生产，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费以及能更及时更好地满足顾客的需求变化。列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图2.1计算车间设备明细已知该企业的生产能力为：台份能力：2000台（混合品种）易损件（主杆，从杆，轴套）能力：2500~3000件假设易损件能力中，主杆能力750件，从杆能力1500件，轴套能力750件我们以最大生产能力来计算设备规模，则：零件泵体衬套主杆从杆阀体阀杆法兰盘轴套数量2000200027505500200020004000275下表为每个零件所需每台设备的工时（分）：零件工时/分设备泵体 衬套主杆从杆阀体阀杆法兰盘轴套立车13普钻12摇臂钻2深孔钻3铣1立铣93数控铣1010检验台34440.50.50.51专用镗床27镗床14外圆磨4內圆磨3钳工台32调直仪4专用调直仪4下表为按最大生产能力计算得到的所需设备台数：零件工时/分设备所需工时/分所需工时/时计算设备台数设备台数立33333331.8055555562普车7650012755.31256立66666670.6944444441摇臂钻400066.666666670.2777777781深孔钻8250137.50.5729166671铣200033.333333330.1388888891立51.8229166672数控铣8250013755.7291666676检验83333333.7326388894专用镗床540009003.754镗66666671.9444444442外圆33333330.7638888891內圆磨8250137.50.5729166671钳工66666670.6944444441调直66666671.5277777782专用调直33333330.7638888891（注：假设每月有30天，每天工作8小时）2.2车间平面