09机械制造技术基础复习(简化修改后)自猜的别全信.docVIP

第一章 P8主运动：切下金属所必需的最主要运动。速度最高，消耗机床功率最多。各机床只有一个。车、镗削的是工件与刀具的相对旋转运动。 进给运动：不断投入切削的运动。保证切削工作连续或反复进行，可有多个，消耗功率较少。可连续，可间歇。 P9切削用量三要素：1、切削速度2、进给速度、进给量和每齿进给量3、背吃刀量 P10刀具切削部分构造要素： P20切削层三要素：1、切削厚度2、切削宽度3、切削面积 P23常用刀具材料（两种）：1、高速钢2、硬质合金 第二章 P35切削变形：第一：剪切滑移变形；第二三：挤压摩擦变形。 P39剪切角θ=π/4+γo-βo 说明剪切角与前角、摩擦角有关 P41切削类型： P67刀具寿命概念：指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间，用T（min）表示。还可以用达到磨钝标准所经过的切削路程lm或加工出的零件数N表示。 第三章 P102基准分类：1、设计基准：在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那些点、线、面称为设计基准； 2、工艺基准：零件在加工或装配过程中所使用的基准。分为： （1）工序基准：在工序图上标注被加工表面尺寸和相互位置关系时所依据的点、线、面； （2）定位基准：工件在机床上加工时，在工件上用以确定被加工表面相对机床、夹具、刀具位置的点、线、面； （3）测量基准：在工件上用以测量已加工表面位置时所依据的点、线、面； （4）装配基准：装配时，用来确定零件或部件在机器中的位置时，所依据的点、线、面。 P113夹紧力方向：1、当工件用几个表面作为定位基准时，若工件是大型的，则为了保持工件的正确位置，朝向各定位元件都要有夹紧力；若工件尺寸较小，切削力不大，则往往只要垂直朝向主要定位面有夹紧力，保证主要定位面与定位元件有较大的接触面积，就可以使工件装夹稳定可靠； 2、应方便装夹和有利于减小夹紧力； 3、应使工件夹紧后的变形最小。 P124通用机床型号：CA6140 （类别）C：车床；（结构）A：结构不同；（组别）6：落地及卧式； （系别）1：擦卧式；（主参数）40：床身上最大回转直径为400mm MG1432A （类别）M：磨床；（特性）G：高精度；（组别）1：外圆磨床； （系别）4万能外圆磨床；（主参数）32：最大磨削直径为320mm；（重大改进顺序号）A：第一次 P138尺寸链：封闭环：间接得到的；组成环：封闭环以外的环；增环：随封闭环增减而增减的；减环：与增环相反的。记得计算上下误差！ P139尺寸链的分类：1、按尺寸链的应用范围分：（1）工艺尺寸链（2）装配尺寸链 2、按尺寸链中各组成环所在的空间位置分：（1）线性尺寸链（2）平面尺寸链（3）空间尺寸链 3、按尺寸链各环的几何特征分：（1）长度尺寸链（2）角度尺寸链 4、按尺寸链之间相互联系的形态分：（1）独立尺寸链（2）并联尺寸链 P149经济加工精度：指在正常的工作条件下（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。 第四章 P166车刀结构分类：整体车刀、焊接车刀、机夹车刀和转位车刀。 焊接车刀优点：结构简单、紧凑；刀具刚度好，抗振性能强；制造方便，使用灵活。 缺点：切削性能较差；刀柄不能重复使用；辅助时间长。 转位车刀优点：切削性能稳定，使用寿命长，刀柄能多次使用，刀具几何参数完全由刀柄和刀柄槽保证。 刀片的夹固要求：定位精度高；刀片夹紧可靠；排屑流畅；使用方便。 P172无心磨床比外圆磨床：生产率高；磨削表面的尺寸精度、几何形状精度较高，表面粗糙度值小；能配自动上料机构，实现自动化生产。 P177孔加工刀具分类：1、从实体材料中加工出空的：麻花钻，扁钻、中心钻、深孔钻等； 2、对工件上已有孔进行再加工：扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀。 麻花钻组成部分：（1）柄部：用于与机床或夹具连接起夹持定位作用，并传递扭矩和轴向力； （2）颈部：位于工作部分和柄部之间，磨削柄部时，是砂轮的退刀槽； （3）工作部分：由切削部分和导向部分组成，导向部分功用是钻头切入工件以后与孔壁接触起导向作用。 麻花钻主要几何参数：螺旋角β、锋角2ψ、前角γ0、后角α0、横刃斜角Ψ等。 P185 CA6140型车床主轴表图对应 第五章 P210拉削加工概述：1、特点：主运动只有一个，主运动为刀具的低速直线运动，但没有往复。高产率、高精度的加工方法，切削效率可达铣削的3~8倍，并能达到IT7~IT8的加工精度和Ra0。8~5μm的表面粗糙度。 2、应用范围：成批、大量生产或精度要求较高、形状特殊、无法用其它方法加工的某些成形面的单件、小批生产。 3、限制：拉刀结构复杂，制造困难，成本高。 拉削方法常用于加工圆孔和各种异形孔，也可用于加工平面和成形表面，但是对于孔加工，零件上必须有