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振动筛技能培训筛分原理筛分过程是指粒度小于筛孔的细粒物经筛孔透过筛面，与粒度大于筛孔而留在筛面上的粗粒物料实现分离的过程。为了使粗、细物料经筛面实现分离，物料和筛面之间必须有相对运动，才能使物料呈现出具有“活性”的松散状态。分离过程可以认为是由物料分层和细粒透筛两个阶段所构成。但是分层和透筛不是先后的关系，而是相互交错同时进行的。由于物料和筛面间相对运动的方式不同，从而形成了不同的筛分方法。我厂全部采用抛射式筛分法。我厂筛分设备如下：原煤分级筛对原煤进行粒度筛分，筛上（300-25）mm进入浅槽；干段（0-25）mm入洗或直接进精煤皮带；湿段（0-25）mm进入脱泥筛脱泥。脱泥筛对分级筛湿段（0-25）mm再次筛分，（1.5-25）进入重介旋流器，小于1.5mm进入煤泥桶。精煤脱介筛是双层筛，上层筛（300-25）mm脱介后进精煤破碎机；二层筛上（1.5-25）进入精煤离心机；筛下重介段进入重介桶；筛下稀介段进入振动弧形筛。矸石筛筛上物脱介后（5-300）mm到矸石皮带；筛下重介段到重介桶；筛下稀介段（0-5）mm到振动弧形筛。（1.5-25）mm进入重介旋流器矸石脱介筛小于1.5mm进入煤泥桶筛上（300-25）mm进入浅槽湿段（0-25）mm进入脱泥筛脱泥干段（0-25）mm入洗或直接进精煤皮带原煤分级筛原煤振动弧形筛（1.5-5）mm脱介后进入精煤皮带，1.5mm以下和稀介水进入稀介桶。对原煤进行3次分级脱泥筛精煤筛四次脱介精煤脱介筛矸石筛三次脱介筛下重介段进入重介桶矸石筛上层脱介后（5-300）mm到矸石皮带筛下重介段到重介桶筛下稀介段（0-5）mm到振动弧形筛筛下稀介段进入振动弧形筛上层筛（300-25）mm脱介后进精煤破碎机二层筛上（1.5-25）进入精煤离心机分级和脱介振动弧形筛1.5mm煤泥和介质进入稀介桶（1.5-5）进入精煤皮带主要部件原理结构及调整我厂振动筛都是从美国康威德工业有限公司下属公司特戈特公司购买，设备由电机、带轮、联轴器、激振器、盲板、筛板、支撑簧、阻尼簧、筛体（大梁、侧板、小梁、支撑角钢、支撑筋板、夹紧角钢、压条、侧压板、前后接料箱）组成。1、我厂原煤筛和精煤筛都用4.1S激振器。4.1S激振器，结构较为复杂。4.1S激振器由驱动轴、从动轴、传动齿轮、轴承、箱体、偏心块、外迷宫套、内迷宫套等组成。内迷宫外迷宫偏心块传动齿轮驱动主轴箱体4.1S激振器剖面图4.1S激振器除过4.1S激振器，我厂脱泥筛采用G2000型激振器，矸石筛采用G1000型激振器。G2000型和G1000型结构一样，采用内置偏心块，结构相对4.1S激振器较为简单。原理和4.1S基本相同。激振器振动原理，电机带动皮带轮，使万向连轴器转动。万向连轴器带动激振器驱动轴转动，驱动轴上的齿轮带动从动轴转动。驱动轴和从动轴上的8个偏心块做圆周运动，使激振器形成振动，振幅大概为10mm左右。图1-9(a)是直线振动筛的工作原理图。筛箱吊挂(或座式支撑)在弹簧上，利用振动器产生的定向激振力，使筛箱作倾斜的往复振动，图1-9 (b)是振动器的工作原理图，当主动轴和从动轴的偏心块相对同步回转时，在各瞬时位置中，离心力沿x—x方向的分力互相抵消，而沿y—y方向的分力互相叠加，因此形成了单一的沿y-y方向的激振力，驱动筛面作直线运动。在图示(1)和(3)的位置上，离心力叠加，激振力最大；在图示(2)和(4)的位置上，离心力抵消，激振力为零。2、筛体：筛体由侧板和大梁筛下小梁等组成。筛体不仅承受筛分物料的重量，而且还要承受很大的振动力。因此，筛框的结构要牢固，不但要有足够的强度，还要有足够的整体刚度，使筛体不致发生变形而损坏。侧板承受着物料和筛体的重量，并将激振力传递到筛体的各部分，所以振动筛对侧板的要求比较高。对于大型振动筛，应该采用高强度和高冲击韧性的钢材，常用材料是16Mn或锅炉钢制造而成。采用优质钢材可以提高材料的强度，而且还能减轻筛体的重量，同等力学性能下，优质材料比普通材料用料少。筛子激振梁和筛下小梁都承受较大的力量，制作需校核大梁的强度和刚度。3、筛面：筛面由筛板和筛板紧固装置组成。常用筛面可分为筛板、筛网和条缝筛板3种，筛板、筛网主要用在分级筛分，条缝筛板用在选煤厂的脱水、脱泥和脱介中。3.1筛板主要用在大块物料的筛分上。根据一般选煤厂使用的经验，筛孔在25mm以上的大块分级，应当采用筛板。筛板的寿命较长，对筛分效率影响也不大。筛饭的开孔率一般为40%左右。洗煤用振动筛筛板的材料一般采用Q235或 16Mn、16MnCr等钢板，钢板厚度常用6mm-12mm不等。根据工作条件的不同可以适当增厚或减薄。筛板的加工可以用钻孔或冲孔等方法。筛孔形状有圆形，长条形，个别情况下也采用长方形。应用长方形筛孔时，其长边应与物料运动方向一致。为了避免