公差配合与测量技术第5章 常用结合件得公差与检测.ppt

第五章 常见结合件的公差与配合 圆锥联接的公差与配合 5.1 圆锥的公差配合 1.圆锥角α： 3.圆锥长度： 二、圆锥的表示 三、锥度或锥角系列 四、 圆锥公差 2.极限圆锥及直径 3.圆锥公差及公差带 ② 圆锥角公差及公差带 4.圆锥角公差等级 五、圆锥配合的术语 2.圆锥配合的形成 ① 结构型圆锥配合 3.极限轴向位移和公差 ② 公差TE 六、圆锥的形状公差 八、 圆锥角和锥度测量 2.绝对测量法（直接测量法）：直接从角度计量器具上读出被测角度。 3.间接测量法：测量与被测角度有关的尺寸，然后通过几何关系计算出被测角度。 5.2 普通螺纹的公差配合与测量 二、普通螺纹的基本几何参数 三、几何参数对互换性的影响 四、螺纹合格性判断 2.合格性判断：泰勒原则 五、普通螺纹的公差与配合 2） 公差特点 3）旋合长度 2.螺纹公差带选择 3、螺纹标记 六、螺纹的检测 2.单项测量  二、单键分类 三、平键 1.普通平键——用于固定联接，传递动力。 四、平键的公差与配合 1.尺寸公差 2.形位公差 一般轴键槽、轮毂槽的二侧取Ra3.2 五、检测 六、花键联接 2.花键的特点：定心精度高、导向性能好，承载能力强 国标GB/T1144—2001规定，矩形内外花键配合时，尺寸公差带采用小径定心。 4)花键的形位公差 4.花键的标记 5.花键的检测 对称度 （1）对称度 （2）平行度 平行度 对称度公差值以b为基本尺寸按8级精度选取 主要由机床精度来保证，有时可以不标注 轴键槽、轮毂槽的底取Ra12.5 3.2 3.2 3.表面粗糙度 尺寸公差 槽宽 内侧千分尺或游标卡尺 槽深 游标卡尺或千分尺 形位公差 对称度——轴键槽对称度检查仪 批量生产——量规 1.花键的种类 矩形花键 渐开线花键 三角型花键 3.矩形花键结合公差与配合 1)基本尺寸 大径 小径 键（槽）宽 2)系列： 轻、中 体现在承载能力 光学分度头测量角度 tgα/2=（M-m）/2h 一、螺纹的分类及使用要求 1.分类： 联接螺纹 普通螺纹 米制三角螺纹 传动螺纹 梯形螺纹、矩形螺纹等 2.作用： 传递运动和动力 、定位 、密封等。 3.要求： （1）可旋入性 （2）联接可靠性 （3）有足够的强度和准确的位移 联接、 1. 原始三角形高度H： H 2. 大径D或d：与内螺纹牙底或外螺纹牙顶重合的假想圆柱体的直径 D（d） 国标规定：普通螺纹大径的基本尺寸为公称尺寸 3. 小径D1或d1：与内螺纹牙顶或外螺纹牙底重合的假想圆柱体的直径。 D1（d1） 4. 中径D2或d2：母线在H/2处的假想圆柱体直径。牙厚和牙槽的宽相等 H 2 D2（d2） 5.螺距P：相邻两牙在中径母线上对应两点间的轴向距离。 国标规定了螺距和公称直径的关系 P 6. 单一中径D2单一或d2单一：螺纹牙槽宽等于P一半处所在的假想圆柱体直径。 P/2 D2单一（d2单一） 7. 牙型角α与牙型半角 α 2 牙型角：螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角 普通螺纹α=60° α 牙型半角：牙侧与螺纹轴线垂直线间的夹角。 α 2 8. 牙型高度h：螺纹牙顶与牙底间的距离。 h h= H 8 5 H 4 H 8 9. 旋合长度：两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分 长度。 1.螺距偏差对互换性影响 ΔPΣ fp=1.732 2.牙型半角误差对互换性的影响 f =0.36P α 2 2 3.中径误差对互换性影响 Δ α 内螺纹 外螺纹 外螺纹有牙型半角误差 α外螺纹 2 内螺纹 1.作用中径：当内外螺纹旋合时，实际起作用的中径。 外螺纹螺距和牙型半角有误差时，须将外螺纹的中径减少一个值，才能旋合。所以，外螺纹的实际作用中径增大了。 d2m=d2单一+（f +fp） α 2 内螺纹螺距和牙型半角有误差时，须将外螺纹的中径增大一个值，才能旋合。所以，外螺纹的实际作用中径变小了。 D2m=D2单一—（f +fp） α 2 外螺纹 D2m≥D2min D2单一≤D2max 内螺纹 d2m ≤ d2max d2单一≥ d2min 1.普通螺纹的公差带 1）螺纹公差等级： 3、4、5、6、7、8、9 6——基本级 外螺纹 3、4….9 内螺纹 4、5…8 ① 内螺纹基本偏差为上偏差 ② 外螺纹基本偏差为下偏差 G 、H “+” ③ 查螺纹公差时，基本尺寸 e、f、g、h “—” ④ 螺纹公差值比同等尺寸公差值大 P、公称直径 或 P ⑥ 内螺纹小径和外螺纹大径有公差。保证旋合不干涉 ⑤ 同一等级的内、外螺纹公差值也不同 表8——10 ①、短旋合长度 S ③、 中等旋合长度 N 容易加工和旋合，但联接稳定性差 ②、长旋