减小工件表面粗糙度值得方法.pptVIP

* * * * 减小工件表面粗糙度值的方法 教学目标: 教学的重点、难点、方法. 教学用具-----多媒体课件、投影仪 教学课时-----1课时 在加工时能运用所学知识，使加工的零件表面粗糙度达到图纸所要求的精度． １．影响工件表面粗糙度的因素 ２．减少工件表面粗糙度的方法 表面粗糙度 耐磨性 耐腐性 疲劳强度 配合性质 对零件影响 教学过程： 表面粗糙度是描述工件表面上微小的间距和微小的峰谷所形成的微观几何不平度． 图画 教学过程： 一．影响工件表面粗糙度的因素 影响工件表面粗糙度的因素 １．残留面积 ２．鳞刺 ３．积屑瘤刺痕 ４．振动 教学过程： 一．影响工件表面粗糙度的因素 １．残留面积 在已加工表遗留下来未被切去部分的截面积，称为～ 残留面积越大，高度越高，表面粗糙度越大． H=f /(cotκr+cotκr′) H=rε(1-cosα)≈ f 2/8 rε 减小f 、κr 、κr′及加大rε ，可减小残留面积的高度 切削速度对表面粗糙 度影响很大，切削塑 性材料时切削速度处 在产生积屑瘤和鳞刺 范围内，加工表面粗 糙。 一．影响工件表面粗糙度的因素 ２．鳞刺 以很低的切削速度．很小前角切削塑性金属易产生鳞刺　　可使表面粗糙度增大２－－４级 图画 教学过程： 一．影响工件表面粗糙度的因素 ３．积屑瘤刺痕 用中等切削速度切削塑性金属易产生积屑瘤 不规则．不稳定．时生时灭． 一部分脱落的积屑瘤嵌入已加工表面，形成硬点和毛刺． 教学过程： 一．影响工件表面粗糙度的因素 ４．振动 振动常发生在工件．刀具．机床　　　　　　　　　　　　　　　　 　　系统刚性不足的情况下． 教学过程： 二．减少工件表面粗糙度的方法 １．减少残留面积高度 减少主．副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径都可减少残留面积高度 （１）减少副偏角效果明显，减少主偏角会使径向阻力 　　　增大，若工艺系统刚性差，易引起振动． （２）适当增大刀尖圆弧半径，如果机床刚性不足，圆 　　　弧半径过大，会使径向阻力增大而产生振动． （３｝减少进给量，提高切削速度，也可减少残留面积　 　　　高度 教学过程： 二．减少工件表面粗糙度的方法 ２．避免积屑瘤．刺痕的产生 用改变切削速度的方法，来减少积屑瘤的产生． 高速钢选　Ｖ＜5m/min 并加注切削液． 硬质合金－－提高切削速度，避开中速范围 　　　　　 　(Ｖ＝15～30m/min ) 保证刀刃强度前提下，增大前角． 减少前后刀面的表面粗糙度值． 教学过程： 二．减少工件表面粗糙度的方法 ３．避免磨损亮斑 刀具磨损严重时，切削刃将工件表面挤压出亮痕． 　－－－及时换刀或重磨 ４．防止切屑拉毛已加工表面 （１）采用正刃倾角． （２）采取合适断屑措施． 二．减少工件表面粗糙度的方法 教学过程： ５．防止和消除振纹 （１）机床方面－－调整主轴间隙，提高轴承精度 　　　　　　　　　选用功率适宜车床． （２）刀具方面－－合理选择刀具几何参数．增加刀柄 　　　　　　　　　截面积和减少伸出长度． （３）工件方面－－增加工件安装刚性．细长轴（中心 　　　　　　　　　架，跟刀架．） （４）切削用量方面－－选用较小切削深度和进给量 　　　　　　　　　　　降低切削速度． 二．减少工件表面粗糙度的方法 教学过程： ６．合理选用切削液，保证充分冷却润滑 １．降低切削温度，减少刀具磨损． ２．是消除积屑瘤．鳞刺和减少表面　 　　粗糙度值的有效方法． 教学过程： 小结： １．合理选择车刀几何参数． ２．合理选择切削用量．切削液． ３．刀具磨损严重及时换刀或重磨． ４．机床．工件．刀具．具有良好刚性． 教学过程： 返回