堵塞器.pptVIP

Y型管柱井堵塞器使用情况总结及认识 二 O O三年四月 一，基本概况 二，Y型管柱电泵井测试工艺 三， Y型管柱井堵塞器在作业测试中存在情况 四，关于过电缆测试堵塞器密封检查 五，结论与建议 一、基本概况： 天津分公司目前共有8个油田，23个采油平台，共计414 口开发生产井（分布情况见图1）；其中Y型管柱电泵井占近一 半，油田动态监测以Y型管柱电泵井为主，而Y型管柱电泵井 的堵塞器直接影响油田生产及生产测井测试的质量。 天津分公司在生产油气田示意图 油田：8 个 平台：23个 开发井：414口 （图1） 二、Y型管柱电泵井测试工艺 测试工艺过程大致分四步：1.打捞生产堵塞器；2.下入测试堵塞器和测试仪器；3.测试结束后，起出测试堵塞器和测试仪器；4.投入生产堵塞器。 （1）打捞生产堵塞器 当要进行测试作业时，首先组装打捞工串连接顺序：绳帽+加重杆+万向节+加重杆+万向节+液压震击器（机械震击器）+打捞器；将打捞器下至预定位置后，通过上提拉力确认抓住Y堵是否捞住，如捞住地面停电泵，上提工具，首先拉开生产堵塞器泄泄油装置，泄掉Y堵以上液柱压力，待Y堵处上下压力平衡后，再上提打捞工具，捞出Y型生产堵塞器。 首先通井确认井筒正常，无遇卡、阻现象；然后下井工具连接，井下仪器连接顺序：测试堵塞器+钢丝专用绳帽（或电缆头）+万向节+加重杆+万向节+所须测试仪器；将穿过测试堵塞器的钢丝（或电缆）密封盘根调整好，工具串下行至工作筒位置后，确认测试堵塞器于工作筒处座封到位，方法：关闭采油树所有出口阀门,启电泵（或使用开井泵）憋压,井口压力升至8MPa即可停泵;观察压力是否不降，确认座封后测试仪器继续下行到目的层进行测试。(图3)为测试过程中测试堵塞器状态。 （2）测试工艺过程 图2 图3 电泵生产状态 测试状态 （3）起出测试堵塞器和测试仪器 测试完毕后，上提仪器绳帽进入测试堵塞器上顶内置泄油杆，泄掉Y堵以上液柱压力，堵塞器上下压力平衡后，将测试堵塞器从工作筒内一同起出，上提出井；完成测试作业。 （4）投生产堵塞器 将组装好的生产堵塞器，直接从井口投入，当其到位后，关闭所有采油树生产翼阀，启动电泵憋压，当井口压力升至10MPa左右后 , 确认堵塞器座封到位（或不启动电泵 , 用压井泵正打压，当井口压力升至10MPa，也可确认生产堵塞器座封到位）。确认座封、密封后，即可开井恢复正常生产。 三： Y型管柱井堵塞器在作业测试中存在问题 一）生产堵塞器 1，个别生产堵塞器自身连接丝扣不匹配，如QK18-1-P5井钢丝作业使用?2”SB（1.375”）打捞生产堵塞器，只捞出打捞头部分；二次使用?21/2”SB（1.75”）打捞生产堵塞器主体，捞出后地面检查发现打捞头与主体丝扣不匹配（打捞头公扣无损伤、主体母扣无损伤且几乎能够直接插入）。 2，个别生产堵塞器与Y-block工作筒产生粘连，如2003年4月SZ36-1E23井钢丝测试中，捞生产堵塞器困难，上提力达700KG持续振击后提出，发现生产堵塞器本体表面有明显毛刺及擦痕。 3，个别生产堵塞器的提捞径长度与对应打捞工具的丢手装置不匹配；如QK18-1-4DS井35mm提捞头的生产堵塞器其径长几乎小于38mm，对应打捞工具?2”SB（1.375”）要求其长度不小于45mm。（见实体） 4，个别井由于修井作业不注意，造成堵塞器打捞头破损。如SZ36-1J9井生产测井过程中遇到此类现象。 5 个别生产堵塞器泄油装置锥体金属密封不好、内置拉伸弹簧失效，如QK17-2-P8捞出生产堵塞器地面检查未发现异常，测试结束后投生产堵塞器憋压到6MPa不在上升，停泵观察15分钟压力下降到2.0MPa。再次捞出生产堵塞器地面解体发现锥体与密封端面不能完全吻合，更换陆地新送生产堵塞器投入后憋压到8MPa不降，开井生产后计量日产液139m3/d较更换前108m3/d地面产量增产30m3。QK17-2-P20井生产堵塞器内置拉伸弹簧失效，但不影响正常生产。 二）测试堵塞器 1，由于材质问题，泻压杆本体脱开，造成测试堵塞器密封；如2003年4月SZ36-1E23测试出现此种现象。 2，测试堵塞器密封盘根，为胶皮垫，比较薄，使得每次测试不得不更换新盘根。 3， 新式测试堵塞器泄压杆处的销钉，若没有新的意图，建议尽量不安装，以避