微合金钢焊接裂纹得生长发育硫化物应力开裂条件.docVIP

微合金钢焊接裂纹的生长发育硫化物应力开裂条件 J.L. Albarran，H.F.洛佩兹和L·马丁内斯 （提交1997年8月27日，在1998年8月修订表格18） 在这项工作中，硫化氢应力腐蚀开裂（SSC）的易感性焊接API - 80管道进行了调查。为此，钢焊接进行了正常的轧制方向使用60°单V联合设计。 （关键词: 裂纹的形成，微合金钢，显微，酸性气体环境中，应力腐蚀开裂） 1绪论 硫化氢应力腐蚀开裂（SSC）是一个广为人知的现象，往往导致失败，在管石油传输线，以及在其他油田设施。在一般情况下，这种退化模式已被归因于对生产硫化氢新生的氢反应与钢形成FeS的薄膜和新生氢。显然，从而产生氢气是无法有效地组合成气态氢和高的地区往往被金属吸收拉伸性质的内应力（1号）。在比较大的油现场安装，预计，焊接结构元件最终会接触到酸（H2S）气体环境。因此，焊接接头的性能下硫化氢条件下，需要进行密切监测，以便纳入它在焊接结构的设计。 在高强度低合金钢（HSLA）钢暴露变味气体环境中，SSC的组合通常发生敏感的微观结构和拉伸应力的存在（2号）。另外，暴露在无压力管道变味被称为环境氢脆又称氢致开裂（HIC）发生（3号，4）。因此，为了减少对环境的潜在开裂，腐蚀工程师协会（NACE）已制定了一系列指导方针（5号），如的NACE TM0177-90和NACE议员0175-92，SSC的环境下，以确保可接受的材料性能。在特别是，最大屈服强度690兆帕（3号）或硬度22 HRC（5号）已被确定为限制低合金钢。然而，NACE标准排名在酸性环境中的服务（6号），耐腐蚀合金新牌号的适用性有限。 HSLA钢的相对SSC易感性强通过热处理（7号，8），以及合金成分和残余元素的存在（9，10号）的影响。在特别是，非金属夹杂物，晶界偏析，沉淀，硬带似乎都影响整体钢易感性（11号）。 SSC的易感性高强度低合金钢预计将在焊接区域由于存在进一步增加非平衡阶段，隔离带，内部/残余应力（12号）。据报道（8号），酸性气体高焊接强度或硬度值的敏感性增加，残余应力促进SCC的焊缝metalHAZ地区暴露于酸性环境开裂，焊接超过1％的镍电极是要避免，尽量减少KISSC。因此，预热和postheat焊接处理经常使用，以减少内部/残余应力的影响，作为以及焊缝的硬度。弗雷泽和Metzbower工作（13号）表示，裂缝的发展在焊接地区的强烈影响，由此产生的焊接显微组织，诱导缺陷，残余应力。此外，onsoien等。（8号），SSC电阻焊接板可以改善焊后缓慢冷却。显然，缓慢冷却率，促进了铁素体的形成魏氏组织。在这些条件下，SCC门槛应力显着增加了60％至70％屈服强度（8号）。此外，裂纹扩展能率控制任何优惠晶界解散和重复膜破裂（10号）或连续事件有关裂纹主要核和联动裂纹尖端（14号）。 然而，进一步的工作是需要披露的活跃微裂纹的酸性环境，应力状态和焊接的微观结构（15）7号，功能的机制。目前的工作中进一步检查焊接性能管线钢暴露到南南合作环境。特别是，它调查的各种表现的相对敏感性微观结构，在焊接区域，以及贱金属（骨髓）。 2。实验过程 在这项研究中所用的材料是微管道钢API-80，根据的API5XL标准。表1给出了钢板的化学成分和焊接金属（西医）。焊接完成，手工电弧焊，正常滚动平面的方向，使用单-V的60°联合设计（图1a）。焊接前，电极在430℃退火，钢板预热200°C图1（b）所示的实验装置，涉及钢板进行焊接。根通，覆盖10毫米/秒，175 A。随后填料通行证覆盖7 mm / s和175一个，而盖一层被放置在4 mm / s和150 A。然后焊接，板在400℃退火1 h，然后在静止空气中冷却后的空气污染指数1104建议（16号）。焊接板的截面，然后剪切并抛光的金相观察和硬度轮廓测量，整个基本金属，焊缝金属，HAZ的地区。 修改楔开幕加载（M WOL），（17号）的样品进行加工，同时包含从焊接板双方的焊缝金属。图2（a）显示了示意图的MWOL试样尺寸，以及标本布局焊接板（图2b）。标本被人为缺口用火花机，铜线，以避免裂纹尖端的集结内部应力和加工硬化由于疲劳预裂。此外，标本装在应力强度因子KI?30兆帕√m，然后前直到产生裂纹，造成酸媒体。在此时间，标本从酸溶液去除。 这样做是为了尽量减少重熔表面层的影响，SSC钢上易感性。标本，然后加载到三个不同的KI值：26.7，40.3，和52.4兆帕√?m。后面的应变技术（18号），以测量应用碘化钾。 “自装的M-WOL的标本，然后放回饱和与人工海水解决方案（ASTM D-1141）在室温下的玻璃容器中的pH值在4硫化氢。裂纹在12小时间隔的增长，系统的监测。在每次测试结束后，腐蚀产物的组成分析中的JEOL模型6400型扫描电子微配备与NOR