数控铣床与加工中心得程序编制-G.pptVIP

* 数控铣床与加工中心的程序编制 * * * 第三节 数控铣床与加工中心的编程指令 一、 F、S功能 二、M功能 三、G功能 四、与坐标与坐标系有关的指令 五、坐标平面选择指令 六、基本移动指令 七、暂停指令 八、刀具补偿功能 九、子程序 十、固定循环功能 第三节 数控铣床与加工中心的编程指令 十一、极坐标 十二、简化编程指令 一、 F、S、T功能 1、F功能：用于控制刀具移动时的进给速度。（mm/min） 2、S功能：用于指令主轴转速，后接1～4位数字。（r/min） 例如：F300 例如：S800 3、T功能：用于有自动换刀装置的加工中心，后接1～2位数 字。 例如：T2 M6 第三节 数控铣床与加工中心的编程指令 三、工件坐标系设定 1、用G92设置工件坐标系 功能：是通过刀具当前点的位置及指令的X、Y、Z坐标值 来反推建立工件坐标系。 说明： 格式：G92 X Y Z X、Y、Z为刀具中心点在工件坐标系中的绝对坐标 执行该指令时，机床不动作，即X、Y、Z轴均不移动 例：G92 X30. Y30. Z0; 第三节 数控铣床与加工中心的编程指令 2、用G54～G59设置工件坐标系 是基于机床坐标系来设置工件坐标系的，所以也称零点偏置法。 例：G00 G54 X0 Y0 Z20.； 第三节 数控铣床与加工中心的编程指令 三、工件坐标系设定 例： N10 G90 G00 G54 X40. Y30.; N20 G59; N30 G00 X30.Y30.; … 三、工件坐标系设定 第三节 数控铣床与加工中心的编程指令 三、工件坐标系设定 3、G92与G54～G59的区别 1）执行G92时轴不移动，而G54～G59轴可能会移动； 2）G92电源断后，所建立的工件坐标系丢失，而G54～G59不会； 3）编程示例：一次装夹加工三个相同零件（多编程原点）的工件坐标系的设定方法有： 第三节 数控铣床与加工中心的编程指令 （1）采用G92实现编程原点设置的有关程序为： N12 G92 X210. Y100. Z0； N22 G92 X120. Y200.； N10 G90 ┅ ┅ N30 G00 X0 Y0； N32 G92 X230. Y-140.； 绝对坐标编程，刀具位于机床参考点R点 将程序原点定义在第一个零件上的工件原点W1 加工第一个零件 快速回程序原点 将程序原点定义在第二个零件上的工件原点W2 加工第二个零件 快速回程序原点 将程序原点定义在第三个零件上的工件原点W3 N20 G00 X0 Y0； 第三节 数控铣床与加工中心的编程指令 三、工件坐标系设定 2）采用G54～G59实现编程原点偏移时，首先要设置G54～G56工件原点偏置寄存器的值： 对于零件1：G54 X-210. Y-100. Z0 对于零件2：G55 X-330. Y-300. Z0 对于零件3：G56 X-560. Y-160. Z0 加工程序为： N10 G90 G54； N20 G55； ┅ N30 56； ┅ 加工第一个零件 ┅ 加工第二个零件 加工第三个零件 三、工件坐标系设定 第三节 数控铣床与加工中心的编程指令 坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。 （1）G17—选择XY平面；（数铣和加工中心默认，编程时可省掉） （2）G18—选择ZX平面；（数车默认，编程时可省掉） （3）G19—选择YZ平面。 五、坐标平面选择指令（G17、G18、G19） 第三节 数控铣床与加工中心的编程指令 功能：刀具以快速移动速度，从刀具当前点移动到目标点。 应用场合： X、Y、Z是目标点的坐标 轨迹： 最大进给速度由参数设定，可由面板上的快速倍率旋钮来改变； 六、基本移动指令 （G00、G01、G02、G03） 格式：G00 X Y Z 说明： G00的走刀轨迹/快速定位编程示例 无切削的空行程状态，当刀具靠近工件或远离工件时。 举例： 第三节 数控铣床与加工中心的编程指令 1、快速定位G00 格式：G01 X Y Z F ； 功能：刀具以指定的进给速度，从刀具当前点沿直线移动到目标点。 应用场合： X、Y、Z是目标点的坐标； 轨迹：直接连接起点和终点的一条直线； F：进给速度，直到新值指定之前，一直有效； 2、直线插补（G01） 说明： 任意斜率的平面或空间直线。 举例： 六、基本移动指令 （G00、G01、G02、G03） 直线插补编程实例 2、直线插补（G01） 3、圆弧插补（G02、G03） 圆弧顺逆判别 G02：顺时针圆弧插补 G03：逆时针圆弧插补 其判别方法为：沿与圆弧所在平面相垂直的第三轴