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曲线抛丸机的使用说明 更新时间：2012-9-20 17:18:09 曲面叶片抛丸器是我公司引进美国PANGBORN公司技术制造的高性能抛丸器。此种设计成熟，坚固耐用且易于维护的设备，保证了运行的安全性，具有使用寿命长，故障少和工作效率高的特点。由于采用独特设计的曲面叶片，使抛丸器能够达到在任何所需的方向的最佳的抛射状态，保证了抛丸清理的经济性。抛射的丸料在旋转的曲面叶片作用下以高速抛向被清理的物体上，其效果取决于所用丸料的数量及抛射的速度和质量。该抛丸器可使用各种钢砂和圆形的喷射丸料。由于冷硬铸铁丸料的高度耐蚀型，在该抛丸器上不宜使用。抛射叶片及其它的抛丸器零件由于受到极限的摩擦而极易磨损，用户在实施常规的设备维护时应予以特别注意。只有用户能及时和迅速的更换这些易磨损的零件（备件由本公司供应）才能避免设备故障和导致停产。2、 主要技术参数目前，我公司生产的曲面叶片抛丸器主要有三个系列：Q063RK、Q065(Q065C)、200-5.5RK，其主要技术参数如下表：型号 叶轮回转直径mm 叶轮转速m/s 抛射速度m/s 抛丸量kg/min 电动机功率kw Q063RK Φ330（单） 2900 73 110 7.5 174 11 238 15 302 18.5 344 22 Q065(Q065C) Φ460（单） 2100（2500） 82（92） 354（252） 22 482（346） 30 611（441） 37 740（535） 45 （677） 55 200-5.5RK Φ505（单） 1870 82 895 55 82 1200 75 以上参数仅适用于常规产品抛丸清理室的设计，设计非标产品清理室时，应根据被清理工件的材质、硬度、重量及工件表面的大小确定抛射速度、抛丸量、电机功率及抛丸器的个数。采用皮带轮传动式抛丸器均采用窄V带。关于窄V带的具体规格，可参考有关抛丸设备的抛丸器总成部分。3、 结构型式参看图一、图二、图三3、ANGBORN——抛丸器全套设备包括：抛丸器室壳及主轴承座、磨耗板组件、流丸管管夹装置和喂丸装置诸部件。其零部件结构大致相同。3.1、抛丸器机壳均为钢结构焊件，侧面的端孔用来引导安装定向套、分丸轮和进料装置，机壳内壁衬以用耐磨材料制作的护板。焊接的机盖与机壳用活页联接，并用两只手轮拧紧，即可密封室壳内的空气和粉尘。工作时，若打开机盖，限位开关立即切断电源。3.1.1、曲面叶片的主轴座组件，通过主轴座侧面法兰的孔与机壳联接，Q065C型及200-5.5RK型曲面叶片抛丸器的主轴座后部采用支架支撑，其它主轴座均为悬臂式结构。3.1.2、Q063RK型抛丸器主轴座组件由主轴、1只带有3只滚动轴承及一些其它零件的主轴座组成。3.1.3、Q065(Q065C)、200-5.5RK型抛丸器主轴座组件由主轴、1只带有2只双列调心辊子轴承及一些其它零件的主轴座组成。3.1.4、曲面叶片抛丸器的主轴组件均采用多层机械迷宫式密封结构。3.1.5、锥孔结合盘和锥套之间的定向滑键不传递动力，它只用来确定叶轮体对分丸轮的角度位置。3.2、一台抛丸器的磨耗板有九种类型，共有11件磨耗板组成，磨耗板之间接缝采用打接结构。3.3、流丸管管夹装置包括：夹持环、夹持架、进丸管，夹持环安装在机壳侧面进料口的中央，并用4只螺栓将其固定在机壳上，进丸管通过夹持架上的1个紧定螺钉以预先标定的角度固定在定向套上。该角度位置及导丸管的型式可由用户根据具体需要来定。3.4、喂丸装置包括：叶轮体、叶片、叶片销、叶片弹簧、定向套、分丸轮、内外连动盘等组件。3.4.1、喂丸装置有顺时针（右旋）和逆时针（左旋）两种旋转方向，叶轮体、叶片、定向套、分丸轮均有顺逆之分，在一台抛丸器上不能混用，否则，达不到机器的使用效果。3.4.2、定向套上的开口，将丸料均匀的分配给每只叶片，靠分丸轮的旋转使丸料初步得到加速，丸料喷射的方向由转动定向套来调节。3.4.3、分丸轮的尾部有“S”和“L”两种安装槽，根据抛丸器使用情况，使用“S”槽或“L”槽。分丸轮安装在内连动盘上，内连动盘保证了分丸轮的正确中心位置。用1只内六角螺钉将分丸轮、内外连动盘、结合盘及主轴紧紧连在一起。4、 调试4.1、检查叶轮是否安装在正确位置。4.2、对于皮带传动型抛丸器检查窄V带的张力并作必要的调整。4.3、检查机盖上的限位开关是否正常工作。4.4、清除抛丸装置上的所有安装过程中一切外来物，如螺栓、螺母、垫圈等可易落入机内或混入丸料内，从而导致机器的过早损坏，一旦发现异物应立即清除。4.5、抛丸器的调整在设备最后安装定位后用户应根据具体工作条件对设备进行精细调整。转动定向套，可在抛射范围内调节丸料射流的方向。但射流过多的偏左或