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山西阳城皇城相府集团皇联煤业有限公司 井巷机电设备安装工程施工组织设计 1 编制依据 1.1 本工程招标文件、中华人民共和国矿山安全法 1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.3 《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范》 1.4 《现场设备、工业管道接工程施工及验收规范》 1.5 《煤矿安全规程》2010版 1.6 《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213—90） 1.7 《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94） 1.8 《矿山井巷工程测量规范》 1.9 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBS0204—2002） 1.10 《混凝土外加剂应用技术规范》 2 工程概况 本工程为山西阳城皇城相府集团皇联煤业有限公司井巷机电设备安装工程，包括井下抽放、排水、消防静压和压风管路，变电站配套系统，水泵、绞车、皮带运输及首采工作面等设备安装工程。 3 施工部署 3.1 项目组织机构见附表。 3.2 主要施工目标：主要施工目标：质量目标为合格；工期目标为80天，安全目标为安全无事故；环境目标为污水、噪音、粉尘达标排放，固体废弃物分类管理。 4 施工方案 4.1 管道敷设 主排水管道选用D159*4.5mm无缝钢管。排水管沿主水泵房托架敷设，通过斜井排至地面。管道采用焊接钢法兰连接，井下新架设管道除锈后，刷氯化橡胶富锌底漆两道，环氧煤沥清涂料三道；管道支架除锈后，刷氯化橡胶富锌底漆两道，环氧煤沥青涂料三道。所用螺栓、螺母和垫圈等连接件全部采用镀锌防腐。 4.1.1 管道焊接 4.1.2 受井下运输条件限制，钢管运至施工场地后然后在钢管两端焊上法兰。 4.1.3 焊接采用的焊条应均匀坚固，无明显裂纹，亦未经潮湿浸损。 4.1.4 焊接前应将管道接头处外侧表面不小于20㎜范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 4.1.5 焊接带颈法兰前，应按要求将管口做成“V”形切口。切除部分的切割和坡口加工采用氧乙炔焰热加工方法。热加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.1.6 焊接钢制法兰对口时，将管子插入法兰1/2-2/3处，保证不伤到法兰的密封面。 4.1.7 焊接前应用角尺检查管端法兰的垂直度。 4.1.8 焊接时，焊条应均匀融化，无飞溅现象；在焊缝上，填缝的金属组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，并符合验收规范。 4.1.9 不得在悬空或受外力情况下施焊。 4.1.10 焊缝要自然冷却，焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 4.1.11 管道焊接时，管子对口必顺平直，允许偏差为当DV≥100时，a不大于3mm；管子对口符合要求后，必须垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。 4.1.12 管道焊接施工要求 1） 管道切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等； 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm； 管子的坡口形式为30°的倒“V”型坡口；坡口及内外壁15mm内的油、漆、垢、锈等，在对口前必须清除干净，直至显示出金属光泽。 2） 管道对接焊缝位置应符合下列规定： 管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm； 管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm. 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm； 管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。 管道焊接时，管子对口必顺平直，允许偏差为当DV≥100时，a不大于3mm；管子对口符合要求后，必须垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。 4.1.13 管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照图纸进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 4.1.14 制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 4.2 管道安装 4.2.1 管道安装前应具备下列条件： 1） 与管道有关工程经检验合格，满足安装要求； 2） 管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件； 3） 管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。 4.2.2 管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。 4.2.3 管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。 4.2.4 管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 4.2.5