卸料平台制作与使.ppt

卸料平台制作及使用 2012年12月 一、确定卸料平台布置位置及数量二、卸料平台安全计算三、确定制作卸料平台的材料四、卸料平台加工制作五、卸料平台的搭设六、卸料平台检查验收七、卸料平台的使用及安全措施八、卸料平台的拆除 一、确定卸料平台布置位置及数量 为了使现场设备料快速周转，根据在建工程的工程进度及工程实际情况而确定数量和位置，卸料平台设置两个垂直方向应相互错开以便材料的快速安全的转运吊装。 卸料平台平面布置图 二、卸料平台安全计算 卸料平台是楼层进出材料的主要通道，为施工临时结构，主要承受施工过程中的垂直和水平荷载，用于传递施工周转材料。钢平台必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中要确保在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，并不能超过结构的容许强度。并经初步安全计算来确定所用材料、材料间距、钢丝绳的直径、预埋环大小、限重荷载值等，直至达到安全为止。 三、确定制作卸料平台的材料 1、依据之前安全计算所得出的结论，确定了制作卸料平台材料大小、规格。准确及时提出材料计划上报材料部门，落实制作材料避免出现影响现场正常作业。 2、进场材料必须符合国家有关规定，并出具相应的合格证书。 3、钢丝绳应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件。不得使用打环、扭结、变形的钢丝绳。当钢丝绳有挤扁、扭结、断股等现象时应报废，如果截去报废部分，剩余部分长度够长时仍然可以使用。切断钢丝绳时，应有防止绳股散开的措施，不得用电焊切割，以防止钢丝绳打火受损伤。 四、卸料平台加工制作 卸料平台加工尺寸根据实际安全计算确定出料台尺寸为（宽）2500mm×（长）3500mm。 主梁采用18#槽钢，次梁采用10#槽钢，次梁间距800mm，格栅采用50×100方木与胶合板固定，外围护栏采用φ48钢管与槽钢焊接，高度1.2m， 前面端部护栏部位设置门子，护栏（包括门子）内侧用15mm厚镜面板用8#铁丝固定、外侧用三合板刷黄黑相间油漆固定整个封住。 卸料平台两侧用φ22光圆钢筋焊接2组吊环，用于挂钢丝绳，前面一道钢丝绳为主绳，后面一道为保险绳。钢丝绳直径为22mm。 卸料平台平面图 工字钢吊环做法 五、卸料平台的搭设 1、在上一层的梁边，且正对每一根钢梁埋设φ20地锚，以便拉结固定钢丝绳使用。 2、悬挑平台随楼层进行搭设，必须由专业操作人员搭设。卸料平台吊装时，安全负责人必须在场指挥和监督，确保安全。 3、首次安装时，准备好?22的4根钢丝绳和钢丝绳直径相匹配的绳卡。4、卸料平台不得安装在悬挑构件或外挑脚手架上。挑板（挑檐）处，工字钢不能压在挑板（挑檐），必须在边梁上用木料垫高50mm。5、钢丝绳在卸料平台两边各两道，与水平梁的夹角最好在45～60度。6、卸料平台吊装时，首先固定好前面的两根钢丝绳，再固定后端吊环上的两根钢丝绳，然后固定楼面上的锚环。安全负责人检查所有卡子上的螺丝拧紧后才能松开塔吊大钩。 7、吊装好的卸料平台左右不得倾斜，外口稍高于内口倾角为4°。8、卸料平台吊装以后，应保证4根钢丝绳均匀受力。 9、卸料平台不得安装在通道口上方和坠落半径范围内，也不得安装在人员流动较大的场地上方。 10、卸料平台下面坠落半径范围内应搭设防护栏杆，并且挂警示牌。 11、吊装卸料平台时，不得拆除外防护架的立杆，横杆拆除后，应在四周对外脚手架采取加强措施如下图所示。卸料平台正上方铺一层彩条布，一层竹笆子，防止垃圾落下，左右两侧用钢管、密目网进行封闭。 12、卸料平台的通道在外脚手架范围内，应铺设钢架板，钢架板两头搁置在卸料平台的主梁上，并用12#铁丝绑扎牢固。 13、卸料平台不得搁置在外脚手架的水平杆上。 14、在外脚手上，卸料平台通道两侧搭设防护栏杆，上部搭设防护棚。 15、卸料平台的主梁、钢丝绳、栏杆等任何部位不得和外脚手架连接。 16、绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。 17、钢丝绳与砼或其他物体接触部位，应设置软垫，以防止钢丝绳的磨损。 18、钢丝绳与卸料平台吊环的连接处，必须使用鸡心环。 19、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。 拉环做法 固定型钢地锚 料台洞口处理 六、卸料平台检查验收 1、主施工员应每天对卸料平台检查一次，并有检查记录。 2、每次吊装后，主施工员和安全员应检查验收，合格后才能使用，并履行验收手续。 3、卸料平台在使用过程中，若发现钢丝绳有滑动现象时，应马上停止使用，重新加固经安全员和施工员检查验收合格后方可使用 4、卸料平台使用时，发现钢丝绳有断股现象时应马上更换，平台有倾斜现象时应马上调整。 5、检查楼面上的锚环是否稳固可靠。 6、检查前面门子是否关闭，周围栏杆和平台板子有无损坏现象，是否超载使用。 7、检查吊