第四章节 工厂企业物流分析.ppt

第四章  工厂企业物流分析 概述 工厂企业的生产过程是把原材料等生产要素变成有形财富或产品的过程。在转变过程中，原材料经过运输、储存、加工、装配形成产品，产品又经过储存、运输，最终到达用户手中，形成伴随企业生产过程的物流活动—生产物流。 对制造企业，可以说 “工艺是龙头，物流是支柱。” 生产物流负担运输、储存、物料搬运等任务。物流系统是生产制造各环节组成的有机整体的纽带，又是生产过程维持延续的基础。 据调查，工序间物流活动时间占去了产品生产过程总时间的90%~95%。只要能使物流优化，压缩这段时间，就可以缩短生产周期，提高生产效率。 对于企业内部的物流，优化的途径主要通过合理的平面布置，优化物流路径及合理配置装卸、运输机械，提高物流质量以及改善生产节奏，尽可能降低库存，加快物流速度来实现。 工业企业总体布置和各种生产设施、辅助设施的合理配置是企业物流合理化的前提。优良的平面布置可以使物料搬运费用至少减少10%~30%。通过全系统的物流强度计算和物流系统定量分析，优化企业总体布置，合理配置各种生产设施、辅助设施，避免或减少物流迂回、交叉以及无效的往复运输、倒运，避免物流输送过程混乱、线路过长等，达到物流短捷、顺畅。 因此，围绕生产物流优化为中心思想进行设计，有利于物流顺畅，生产高效的目标。 物流分析的原则与基础 物流分析是设施布置的关键也是前提。通过物流分析可以使设施布置合理化。物流分析考虑到产品从原材料到成品通过企业或工厂的路径，并做到两个最小和两个避免，即物流分析中判断正误或合理的两个基本原则： 两个最小原则： 经过距离最小和物流成本最小。 两个避免原则： 避免迂回和避免十字交叉。 不管是生产系统还是服务系统，它们的规划分析都必须有基本的信息和数据。 规划设计人员、小组或团队要作大量的调查研究，要进行有效的物流分析，必须了解企业分散在不同部门，如营销部门、产品开发设计部门、制造部门、工艺部门等之中的各种产品、产量、工艺、路线等信息。 在形成一个新的设施规划前，下面这5个问题是必须要考虑清楚的： 1) 生产什么产品？ 2) 产品如何生产？ 3) 什么时候生产？ 4) 每种产品生产多少？ 5) 生产该产品的周期是多长？? 这5个问题分别由纲领设计、产品设计、工艺过程设计来回答，并提供有关资料。 　　 经济规模问题是研究生产规模与生产成本的演变关系。因为，生产成本因产量不同而变化。在一定条件下可以从这种演变关系找出经济规模界限或经济规模区域。 确定合理生产规模的一般程序: 1.提出可供选择的各种方案。 2.确定系统的目标，是求最大利润，还是求最低生产成本。 3.建立数学模型，收集有关数据。 4.规定评价标准。 5.通过计算分析比较，确定优劣先后顺序。 6.选定方案确定生产规模。 在确定最适宜生产规模的同时，还应研究这种生产规模的可行性。 生产纲领与生产类型 正确划分企业的生产类型对选择合理的生产组织形式、生产方式、管理方式，都有重要意义。通常情况下，工业企业生产的产品越少，品种的相似性越大，产品的产量越大，则生产的专业化程度越高，生产过程的机械化、自动化水平也越高。因此，按生产的成批性划分生产类型，是制造工业的工厂设计必须涉及的问题。而生产类型的划分既然取决于企业的产品品种、数量，也就取决于企业的生产纲领。 按生产的成批性划分，有三种基本类型: (1) 大量生产 如汽车、轴承 (2) 成批生产 如机床、电机 (3) 单件生产 如重型机械、发电设备 第二节 产品设计 产品设计过程详细说明了产品的结构、尺寸、材料和包装等信息，产品设计是工艺过程设计的前提，而工艺过程设计对工厂设计起着“龙头”作用。 一、产品设计的任务 产品设计的内容：决定要生产什么产品，和每种产品的详细设计。 为使规划设计建立在可靠的基础之上，在设施规划工作开始之前必须结束产品设计。 在进行设施规划和布置时，要求根据产品加工工艺的柔性来重视布置和设施规划的柔性。 生产所需要的设备、外部的经济因素、现有的人力和物力资源、所面临的竞争、设备更新的快慢等问题都应该以假定的生产目标，在进行设施布置前确定下来。 二、产品设计信息 对于一个设施规划来说，详细的操作说明书、图示说明、产品原型的说明都是十分重要的信息。 这些信息包括： 爆炸装配图 零件图 零件明细表 物料清单（产品结构文件，BOM）等 第三节 工艺过程设计 工艺过程设计决定产品将怎样生产，零件是自制还是外购，采用什么工艺和设备，需要多长时间，是工厂物流系统设计和工厂布置的重要依据。 一、工艺分析