攀登液压张紧与卷带说明书.doc

目　　录 一、产品概述 1 二、安装 2 三、使用 8 四、维护 15 五、附图 液压管路布管图 安装总图 电控系统原理图 第一部分 液压张紧装置说明书 产　品　概　述 一、产品概述 本自控液压张紧装置与液压卷带装置是由我公司最新开发的集张紧、卷带合二为一的产品，采用一台电气控制系统和一台集成泵站控制。即实现了各自的功能又能节约空间，使安装、使用、维护更为方便。 1.带式输送机自控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑带式输送机在工作时所需拉紧力不同，经合理的张力模型分析研究而设计的。本拉紧装置的特点是： （1）改善带式输送机工作时输送带的动态受力效果，特别是输送带受到突变载荷时效果尤其明显。 （2）响应快。带式输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击等现象。此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的载荷冲击，使起动过程平稳，避免发生撕、断带事故。 （3）具有断带时自动提供断带信号的保护功能。 （4）结构紧凑，占地面积小，便于安装使用。 （5）可与集控系统连接，实现整个系统的集中控制。 带式输送机自控液压拉紧装置于1992年通过原煤炭部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。1994年获原煤炭部科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖。 ZYL500J型自控液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、集成液压泵站（与卷带共用）、蓄能站、电气控制开关（与卷带共用）、张紧绞车和拉紧附件等五大部分组成。其中液压泵站、蓄能站和电气控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。 2.带式输送机用液压卷带装置：目前的带式输送机的皮带回收采取人工方式。回收时，定尺剪断皮带，人工拉出，人工折叠，人工抬上运输车，送回皮带仓。随着带式输送机输送量的增加，皮带的厚度、宽度均增加，同时回收皮带的重量也随之加大，给人工作业带来更大的劳动强度，同时增加了工作时间。 徐州五洋科技有限公司研制的JY系列带式输送机卷带装置,是一种用于带式输送机的专用设备。主要由集成液压泵站（与张紧共用）、卷带装置、操纵台、框架、电气控制开关（与张紧共用）等系统组成。实现了皮带回收的自动化操作，减少了工作人员，降低了劳动强度 ，缩短了工作时间，提高了工作效率和工作安全性。实现了机、液一体化。结构简单，操作方便，占用空间小，适应井下的工作环境。 由于设计合理，液压卷带装置的可靠性高，故障率低，即使需要对卷带装置进行维护也可以在皮带机不停机的情况下进行，更不需要将卷带装置提带井上维修，降低了维护成本，保证了皮带机的工作时间。 二、安装 1.设备安装及连接 本设备初次安装调试前，用户应做好以下工作：①应准备好所需地脚螺栓、螺母以及钢丝绳、绳卡等；②准备好设备运行所需液压油（按照表1）。 （1）液压自控张紧装置机械安装：包括油缸支座及油缸、固定绳座、 张紧绞车等，注意：油缸支座、张紧绞车与固定绳座应能承受相应的拉力；拉紧钢丝绳的缠绕及固定，应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。布置形式应按照安装布置图布置。 （2）液压卷带装置机械安装：包括机架、固定夹带装置（2件）、移动夹带装置、卷带装置、推移油缸、液压泵站等设备。机架安装完成后，机架直线度应符合MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》有关规定；固定夹带装置、移动夹带装置及推移油缸安装于机架上；卷带装置固定于已做好的基础上；液压泵站放置于张紧与卷带中间。具体布置根据胶管长度与现场实际情况。 （3）电气连接：集成液压泵站与电控箱之间的动力回路、控制回路以及检测回路的接线，拉紧装置控制开关和集控中心之间的信息交换采用开关量信号来实现，它们之间的信号回路和供电回路接线，请参考图1电气外围信号接线图中的相关部分；实际使用所有电缆的线径不得小于图1中所标注的线径。 （4）液压胶管连接：见附图2 布管图及明细表2、3。 表1　液压拉紧装置推荐用液压油 环境温度（℃） 液 压 油 种 类 及 牌 号 -5～40 普通液压油或抗磨液压油，N46、N68 —25～40 低凝液压油，40—Ⅰ —40～40 航空液压油，YH—10、YH—12 测力传感装置油缸须采用高粘度液压油或油脂 图1　3KPFJIE电气外围信号接线图 系统各油口明细表2 序号 部件名称 油口名称 序号 部件名称 油口名称 1 集成泵站 绞车正转油口 31 操纵台 卷带马达出油口 2 绞车反转油口 32 卷带马达回油口 3 与油缸后腔联接 33 夹带机构进油口 4 与蓄能站联接 34 夹带机构回油口