数控车床试切法对刀原理操作2.docVIP

郑州工业安全职业学院 毕业论文（设计） 题 目 姓 名__________________________ 系 别__________________________ 专 业__________________________ 年 级__________________________ 指导教师__________________________ 年 月 日  毕业论文（设计）成绩评定表 学 生 姓 名 学生所在系 专业 班级 毕业论文（设计） 课题名称 指导教师评语（应包括选题是否恰当、是否理论联系实际、论点是否正确、论证是否充分、语言是否通顺、结构是否合理、行文是否规范）： 成 绩： 指导教师签名： 年 月 日 系学术委员会意见（同意给优、良、及格、不及格等次） 签名： 年 月 日 目录 引言 3 第一章 为什么要对刀 5 第二章 数控机床对刀方法 11 第三节 用工件移设置工件零点 14 第三章 数控车床的对刀原理 18 第一节 机床坐标系与参考点 18 第四章 试切法对刀原理 19 第五章 工件原点的设置方式 20 第一节 直接用刀具试切对刀 20 第二节 设置刀具偏移量补偿 20 第三节 用 G50 设置刀具起点 21 第四节 用 G54～ G59 设置程序原点 22 第五节 用“ 工件移”设置程序原点 22 第六章 多刀对刀 24 第一节 绝对对刀 24 第二节 相对对刀 24 第七章 数控车削的工艺与工装 25 第一节 合理选择切削用量 25 第二节 合理选择刀具 26 第三节 合理选择夹具 26 第四节 确定加工路线 26 第五节 加工路线与加工余量的联系 26 第六节 夹具安装要点 26 第八章 数控车削加工工艺的制定 27 第一节 零件图工艺分析 27 第九章 结束语 28 参考文献 29 致谢 30 引言 对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀精度的水平影响到零件的加工精度, 同时, 对刀效率还直接影响数控加工效率。所谓对刀, 其实质就是测量工件坐标系原点与机床坐标系原点之间的偏移距离, 并设置程序坐标系原点在 以刀位点为参照的机床坐标系里的坐标值的过程对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控车床的加工效率。 仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件（下面的论述是以FANUC OiMate数控系统为例）等 第一章 为什么要对刀 一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。 数控车床通电后，须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，该点就是所谓的机床原点，它的位置由机床位置传感器决定。由于机床回零后，刀具（刀尖）的位置距离机床原点是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。 编程员按程序坐标系中的坐标数据编制刀具（刀尖）的运行轨迹。由于刀尖的初始位置（机床原点）与程序原点存在X向偏移距离和Z向偏移距离，使得实际的刀尖位置与程序指令的位置有同样的偏移距离，因此，须将该距离测量出来并设置进数控系统，使系统据此调整刀尖的运动轨迹。 所谓对刀，其实质就是侧量程序原点与机床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。 2 试切对刀原理 对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。 试切对刀步骤如下： ①在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的X坐标值，记为Xa。（注意：数控车床显示和编程的X坐标一般为直径值）。 ②将刀