采掘机械第1篇7章节.ppt

第三节 刨煤机参数 3．双速刨煤法 介于普通刨煤法和超速刨煤法之间，刨头有两种速度：上行时，vBvs(超速刨煤法)；下行时，vBvs(普通刨煤法)。 刨速和链速选择合适可以使输送机载荷比较均匀。 刨头上、下行速度不等，解决变速问题，较少采用。 三、刨头高度 适应不同截高，刨头上设加高块。 刨头高度应小于最小煤层厚度，最好留有250～400 mm裕量，以便刨头顺利工作。 第三节 刨煤机参数 四、定量推进和定压推进 定量推进和定压推进选择依据主要是煤层的硬度。 定量推进是根据煤的硬度确定一次推进度，可以自动推进也可由人工操作。人工控制易保持工作面平直，利于刨煤机运行，但效率低。 定压推进是根据煤层条件计算出刨头所需的推进力，再根据推进力计算推进系统液压泵站的压力和千斤顶的推力。定压推进不需人工操作，有利于提高刨煤机的产量，可为工作面自动化创造条件；但当遇到煤层局部硬度与地质构造变化、夹矸等情况时，仍用相同的压力推进，易造成工作面不直，不利刨煤机运行。 第三节 刨煤机参数 国内普遍采用定量推进方式。 定量推进原理： 借助于一个液压缸分配定量的液流。缸体内是一个自由移动的活塞，当活塞在进入液流的压力作用下移动时，输送机被定量推进。 两种定量缸： ①分配到工作面各千斤顶，用以推进工作面输送机； ②用以推进工作面两端机头、机尾的锚固站千斤顶来控制工作面整个刨煤机的推进度。 第三节 刨煤机参数 五、刨链尺寸和刨头功率 刨链牵引力包括刨削阻力、装煤力、摩擦阻力等，精确计算刨链尺寸和刨头功率比较困难，凭经验选取。 用于薄煤层的拖钩刨，刨链采用φ22×86或φ26×92矿用圆环链，功率为80～200kW； 用于薄煤层的滑行刨，刨链用φ26×92或φ30×108矿用圆环链，功率为200～320kW； 用于中厚煤层的滑行刨，刨链用φ30×108或φ34×126矿用圆环链，功率为260～800kW。 第七章 薄煤层螺旋钻机 薄煤层螺旋钻机 1－螺旋钻杆 2－中间通风管 3－轴承座4－钻头 5－变速器 6－控制箱 螺旋钻具 1－通风管；2－锁紧装置；3－减速器；4－液压偶合器；5－电动机； 6－传动件；7－滑撬；8－支撑液压缸；9－底架；10－液压推进部件； 11－传动框架；12－螺旋采煤机 螺旋钻采煤机 机组的组成及其工作原理 1-螺旋钻机组主机 2-托架 3-操作台 4-液压系统5-动力装置 6-CYB-350AB型控制站 7-矿用接线开关APSH.1型 8-采用BMCH-4.5型风机的通风系统 9-钻具 机组的组成 机组工作原理 螺旋钻采煤机组传递扭矩给和钻压给螺旋钻从钻采条带里的煤，并完成采煤过程的送钻和退钻。螺旋钻由一个左旋一个右旋的两节钻杆和它们中间的风管组成。 钻头的切割部分是一个执行机构，它由三个钻头组成。右边的螺旋钻通过减速箱传扭矩给中间钻头。 通过风管不间断地向工作面通风，并用ATZ-1型瓦斯测量器测控。通过放置在风管边的软管向执行机构的喷头供水，保证降尘。两个单独的传动装置带动钻杆组的旋转。为锁紧和开启钻杆的连接，需把钻杆连接用的带有凸轮的离合器调整到适合的位置，用有旋转传动装备的翻转机构来对正。 用固定在传动架上的传动装置沿导向进行液压推进，机器下面有滑板，滑板支撑在底板上，利用滑板在巷道内移动机器。定向机构保证机器的传动架沿着煤层角度进行钻进。 机组对巷道壁的水平侧推力是用液压缸来保证的。机组机械化接钻杆和撤钻杆时有一个找正装置，用它来找准定位需要钻进或撤出的在钻采带里的钻杆和风管。钻杆的安装、拆卸、储存是由安装在巷道的单轨吊完成的。 机组采下来的煤是靠放置在巷道里的刮板运输机运出的。螺旋钻机、操作台和动力装置连接在一起，沿巷道一起移动。 a—螺旋钻机钻头割煤 b—钻机在顺槽中工作状态 1—单轨吊 2—螺旋钻采煤机 3—固定油缸4—调斜油缸 5—刮板运输机 6—节式钻杆 螺旋钻机采煤示意图 螺旋钻机工作面生产能力 工作面平均每班钻进20m，每天钻进深度60m，回采高度1.2m，钻孔宽度2.105m，钻煤时回采率0.95，则：