【2017年整理】CO_2腐蚀环境下油管防腐技术方法初探.pdfVIP

第 27 卷第 3 期 石 　　油 　　钻 　　探 　　技 　　术 Vol. 17 , No. 3 1999 年 6 月 PETROLEUM DRILING TECHNIQUES Jun. , 1999 试井与开采 CO2 腐蚀环境下油管防腐技术方法初探 林永学　陈　雷　王立志 ( 中国新星石油公司石油钻井研究所, 山东德州　253005) 主题词 　油气藏 　二氧化碳腐蚀 　油管腐蚀 　腐蚀速率 　合金钢 　碳素钢 　缓蚀剂 　涂层保护 　阴极 保护 　防腐 　费用 摘 　要 　对于井下 CO 对油管的腐蚀 ,通常采用耐腐蚀管材、涂镀层管材、注入缓蚀剂及阴极保护等防腐 2 技术。在室内试验的基础上 ,对各种常用防腐技术进行了实例分析 ,结果表明 ,确定合理的防腐技术与待开发 的油气藏的寿命和普通碳钢油管的预计寿命之比有关 ,并给出了相应的确定防腐技术的方法。 ( ) 中图分类号:TE34 　TE893 　　　文献标识码 :A 　　　文章编号 1999 防腐技术时 ,主要考虑能否有效地解决油管腐蚀问题 ,且初期 一、前 　　言 投资要少 ,并没有或很少从油气田整体开发的角度进行经济评 CO 对油管的腐蚀是油气井生产过程中经常遇到的问题 , 价。然而 ,“高效经济”是油气田开发的原则。因此不论采取何 2 且危害严重 ,所以国内外在广泛研究了 CO 对油管的腐蚀机 种防腐技术都要进行经济评价 ,使油气田在开发期限内投入的 2 理、特征及影响因素的基础上 ,提出了预测 CO 腐蚀环境下油 总费用最少 ,而不是某一时期内费用最少或效果最好。因此 , 2 有必要对 CO 腐蚀环境下的各种防腐技术进行评价 ,从而优选 管腐蚀速率的各种数值模拟计算方法 ,形成了使用耐蚀合金管 2 材、涂镀层管材、注入缓蚀剂、阴极保护等系列防腐技术。然 出适合油气田开发的防腐技术。 而 , 由于不同防腐技术在防腐效果、成本、作业的难易程度和相 二、常用防腐技术及其特点 关风险上都有所不同 ,因此 ,一个油气田采用的防腐技术不同 , 目前,国内外应用较成功的CO 腐蚀环境下的防腐技术主 其防腐费用及效果差异也很大。过去 ,油气田在决定采用何种 2 φ 　　应用 95mm 小尺寸迪那钻具钻套管内水泥塞与传统的钻 造成钻速低。第二只钻头因水眼过小使系统压力增高造成轴 水泥塞工艺方法相比具有如下明显优点 :