【2017年整理】EPS标准模框和模具.docVIP

EPS标准模框和模具 一、EPS标准模框和模具 发泡聚苯乙烯珠粒的成型工艺过程是先把珠粒充填入已封闭的模腔内，然后通以蒸汽加热使珠粒膨胀，充满模腔并使珠粒互相熔合成为一个泡沫状的整体。随后停止供气，通以冷水，使模具均匀地冷却，制件硬化成型后开模取出。 为了提高模塑生产效率，模具本身必须具有良好的导热性，并且具有耐腐蚀性和能够长期经受热胀冷缩产生的应力。 在中小批量生产中，一般采用铝砂型铸件制造模具。它具有易于加工，成本低，导热性能好，耐腐蚀等优点。但由于机械强度低，硬度也低，在大量生产中模具易于磨损。铝的砂型铸件表面较为光滑，铸成后基本不需要机加工。但其表面结晶状态与芯部不同，因而内应力较大，长时期使用就容易出现裂纹。如增加厚度，则导热效率降低，所以在大量生产中以采用不锈钢或青铜等材料为宜。 EPS标准模具 EPS标准模框 图5 -17蒸汽加热模具 (a)普通型；(b)背盖板式；(c)轮廓形 1．提供蒸汽介质的通道，以便加热模具，这种加热功能可以在模具充满后由迅速通人热蒸汽来完成。 2．为了强迫蒸汽直接进入模腔并通过EPS珠粒，在模具预热以后，关闭蒸汽的排水阀，这样使得空腔中的压力上升，强迫蒸汽通过模具排气口进入型腔。某些水汽直接进入物料中是物料适当熔解所必需的。 3．可作为提供冷却模具的冷却水通道。 4．有时空腔可作为空气的压力容器，用来顶出成型制件。 各种不同类型和规格的成型机，其要求的模具结构、尺寸显然也是不同的。从离型脱模方式区分，可分为标准模(见图5 -18)、平面模(见图5- 19)。 （二）模具的组成 模具由两部分组成。用于立式成型机的分为上、下模；用于卧式成型机的分为左、右（动、定）模。每一部分都要有模腔和蒸汽室。 模具是根据成型机及产品的需要而有所变化，从而使结构也会有变化。为了实现模具的标准化和系列化，以及为便于模具的装拆和减少加工量，我们大致将模具分成模架（各模具可通用）和型腔两部分。 1．模架 模架可分成凹模架和凸模架。 模架的各种尺寸都必须标准化，以便于模具的安装和型腔的更换。而凹模架的高度则必须系列化。可做成几种特定的规格，以适应不同深度包装的需要，且只需配上合适的支撑杆即可。 图5- 18标准模 图5 - 19平面模 2．型腔 由凹模、凸模、面板和背板等组成。我们希望更换模具时，尽可能只更换型腔。这样在制造和使用过程中，会很方便。 (1)各种不同的成型机，其工作台面也不同。所以我们可根据产品面积的大小，进行合理选择。 (2)型腔的几何形状是与产品形状直接相关的。但是其必须固定在模架上，所以它必须十字中心校正，并保证螺钉的连接。同时，每副模具要保证一定数量的支撑杆(间隔约为20。30cm)。而顶杆和加料枪的位置，要先保证背板和面板等中心校正后，再与凹模型腔、顶杆、加料枪的位置对准。 模腔是根据制件的几何形状来确定。但蒸汽室则根据生产量来选择。对于多品种、小量生产，可采用通用蒸汽室。虽然蒸汽的消耗量大些，但模具制造比较简单。对于中大批量生产，可采用匣式蒸汽室或随形蒸汽室，以节约蒸汽和冷却水。 上海中吉机械制造有限公司 地址：中国上海市青浦区重固工业区新丹路368号 邮编:201706 电话：021传真：021MSN：epsmachinery@ email：info@ 网站： 上海中吉机械制造有限公司 地址：中国上海市青浦区重固工业区新丹路368号 电话：021email：info@ 传真：021