【2017年整理】依靠科技进步 推进烟用辅料节能减排.docxVIP

依靠科技进步 推进烟用辅料节能减排节能减排是我国经济社会发展的重要任务，是贯彻落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路。《第十一个五年规划纲要》提出“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。要实现这一目标，必须依靠科技进步。我国是卷烟的生产大国和消费大国，年生产量在4500万箱以上，各种烟用辅助材料消耗量大，推进烟用辅助材料的节能减排同样意义重大。烟用辅助材料实现由环保型烟用内衬纸取代传统复合铝箔纸，将是烟用内衬纸领域的一次影响深远的技术变革，环保型烟用内衬纸兼顾节能降耗、保护环境和保护消费者健康的三原则，其系列产品充分体现环保性能和安全卫生性能。实现这一转变，符合烟草行业卷烟上水平、提升产品质量和减少吸烟危害的基本工作思路，将产生较大的社会效益。现有复合铝箔纸生产烟用内衬纸存在的缺憾。一是复合铝箔纸消耗大量的不可再生的矿物资源。按现有国内烟草行业的使用情况，仅以烟用内衬纸为例，普遍使用传统的复合铝箔纸的年耗铝箔量将近4万吨。二是在自然条件下不可降解。复合铝箔纸在自然条件下是不可降解的，且不可以作为纸张或金属铝回收以便循环利用。我国每年丢弃的复合铝箔纸在20亿平方米以上，年复一年，对环境造成的危害是巨大的。三是复合铝箔内衬纸大部分选择的纸基材含有相当比例（10%～30%）的草浆成分，不同程度使用荧光漂白添加剂，且纸基与铝箔的复合过程中所使用的粘合剂和颜料含有较多的溶剂,其在线生产过程中挥发性有机化合物超标，作为卷烟的内包装材料，存在安全隐患风险。四是卷烟是供消费者直接吸食的产品，其包装材料的各种性能指标也将对消费者的吸食安全性有着直接的影响。真空镀铝技术的生产工艺分为（转移法）和（直镀法）两种，也就是我们常说的转移纸和直镀纸。转移法在生产过程中，需要以PET或者BOPP薄膜为载体，在薄膜上真空镀铝后与纸张转移复合，固化后再将薄膜剥离。因其镀“铝”前序及后序过程中与纸基材转移复合时不可避免地使用含有大量的溶剂、粘合剂，因而造成含有一定的溶剂性残留物。而直接真空镀铝是实现烟用内衬纸真正环保的最佳选择，代表着烟用内衬纸技术的发展方向。要实现高品质的烟用内衬纸，直镀法在设备的投入巨大、生产工艺的难度较大、以及对原辅材料的选择要求严格，因此，这种人们较为熟悉的直镀法许多企业却往往不能采用。直镀法的特点是：工序简单、节约能源、清洁环保，生产效率高，减少了原材料的消耗。主要优势体现在：一是直镀法烟用内衬纸的耗铝量仅为复合铝箔纸的二百五十分之一,以现有行业同量烟用内衬纸只需150吨铝丝，大大降低了铝箔的消耗量，节约了大量的不可再生的矿物资源，且在自然条件下可以降解，可作为纸张回收循环利用。二是高品质的直镀法烟用内衬纸，选用优质纸基材、原材料和先进工艺。必须是百分之百无氯漂白原木浆，不含机械木浆（含热磨机械浆或化学热磨机械浆），不含再生浆纤维，不含荧光漂白添加剂，获美国食品药品管理局（FDA）许可，并由德国联邦风险评估研究所推荐的可用于直接接触食品包装材料纸基材，全制程生产中选择规定的纯净度的水性涂料，避免了采用其他溶剂所产生的挥发性有机化合物。三是直镀法烟用内衬纸的工艺优势。完全可以生产出具有极强的个性化产品和经特殊工艺处理的防伪性能优异的产品。一类是带任何防伪镭射图案的内衬纸，外观美丽，防伪效果好，如“苏烟”、“红杉树”（软五星）、“南京”（喜庆祥和）、“好日子”等高端产品的防伪内衬纸；另一类是即将推向市场的花纹工艺和直镀法工艺相结合而生产的内衬纸，更可以加工出高精度的任意图案，防伪和装饰性能极好。这些先进的工艺技术是复合铝箔纸和转移法完全无法企及的，并且可以延伸到直镀卡纸的应用。由此可见，直镀法烟用内衬纸彻底地解决了传统复合铝箔纸内衬纸和转移法生产的在环保性能和安全性能方面存在的难题。直镀法烟用内衬纸具有良好的包装特性。一款质量优良的烟用内衬纸，除了其环保和安全方面的要求外，必须具备良好的包装性能，这主要指对水分和香气具有良好的阻隔性能，良好的包装防伪功能，对多类包装设备良好的适用性。用直镀法烟用内衬纸取代复合铝箔纸，人们往往担心其对于水分和香气的阻隔作用，这种担心是可以理解的。直镀法烟用内衬纸对于卷烟水分和香气具有良好的阻隔性能。经测定，直镀法烟用内衬纸的透气度在0.05μm/pa.s左右，完全能够满足烟用内衬纸的要求。直镀法烟用内衬纸由于材料和生产工艺与复合铝箔纸完全不同，因而包装性能存在差异是完全正常的。首先应该肯定的是，由于直镀法烟用内衬纸的抗张能量吸收指数很高，大于400μ.s/g，因此，能保证包装过程不发生断裂，且压纹效果也很好。关键在折叠性能，直镀法烟用内衬纸折叠后反弹较大。值得说明的是，这不是直镀法铝纸的一种缺陷，