【2017年整理】修补保护钢筋混凝土管道支架用防腐涂料.pdfVIP

地坪网 修补保护钢筋混凝土管道支架用防腐涂料 鲁钢，魏无际，汤涛，陈步荣，祝剑剑，雷俊 (南京工业大学材料学院，南京210009 摘要：针对适合混凝土外用的各防腐涂料特点，结合具体的工程应用，通过耐热盐水试验、 浸烘试验、碳化试验、现场老化试验和握裹力测试等方法对各种涂料的性能进行评价。结果 表明：FH-1环氧呋喃封闭底漆和氯化橡胶面漆配套使用可以作为扬子石化储运厂钢筋混凝 土管道支架的外用防腐涂料，性价比最好，修补时对于已生锈的裸露钢筋表面涂刷锈转化剂 或环氧富锌底漆与氯化橡胶面漆涂层体系，既可以提高钢筋与混凝土的握裹力，又可以保护 钢筋不被腐蚀。 关键词：钢筋混凝土；管道支架；防腐涂料；修补 0. 0. 00..引言 扬子石化储运厂混凝土管道支架约4000根，暴露于化工大气环境条件下，至今已有近20年。 由于受当时设计、施工和其他因素的影响，以及在长期使用 过程中材料老化、且缺乏有效 的维护等原因，出现了不同程度的钢筋锈蚀，混凝土开裂、破损和粉化，混凝土立柱和横梁 变形等现象，而这些现象会导致结构性能劣 化、耐久性能降低、承载力下降，严重影响结 构物功能的正常发挥，甚至危及结构物的安全，若重建则费用又巨大，因此对这些混凝土管 道支架进行修补保护势在必 行。在产生耐久性损伤与破坏的众多原因中，钢筋锈蚀引起的 结构过早破坏是混凝土结构最为突出的一大灾害，而引起钢筋锈蚀的主要原因是有害物质的 侵入破坏了 混凝土中钢筋的钝化膜，从而发生电化学腐蚀[1-2]。对已建混凝土结构的修补 保护措施有很多种方法，如：局部修补、阴极保护、电化学脱盐、电化学再碱 化、渗透迁 移性阻锈剂和混凝土外涂层等[3-4]，这些措施往往配合使用，关于前5种方法的实施和讨论 将在以后的文章中详细阐述，这里重点考察涂料保护的 研究，因为涂料保护层能有效切断 二氧化碳、有害离子或其他侵蚀介质达到钢筋表面的路径，从而避免钢筋被腐蚀，所以这里 主要针对适合混凝土外用的防腐涂料， 结合具体的工程应用，通过耐热盐水试验、浸烘试 验[5]、碳化试验、现场老化试验和握裹力测试等方法对各种涂料的性能进行评价，同时筛 选出比较适合于扬子 石化储运厂混凝土管道支架使用的防腐涂料。 1. 1. 11..实验 1.1涂料的选择 结合各防腐涂料的性能和实际应用特点以及钢筋混凝土构筑物所处的环境，选择FH-1环氧 呋喃封闭底漆(南京水利科学研究院提供)作为底漆；FH-3聚氨酯面漆(南京水利科学研究院 提供)、氯化橡胶面漆、高氯化聚乙烯面漆、醇酸面漆和丙烯酸面漆(均由江阴丽邦涂料有限 公司提供)作为面漆。 地坪企业黄页 http://123. 地坪网 1.2被涂基材混凝土试样及其表面涂层的制备 根据GBJ82—1985《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》，制作混凝土试样。试样制 作时，先调配砂浆，32.5R硅酸盐水泥∶普通砂∶自 来水=1∶2.21∶0.5(质量比)，搅拌均匀 后放入模具中振动密实。在标准条件下成型及养护，脱模时间24h，养护时间28d。将养护好 的混凝土试样 表面处理完毕后，采用漆膜涂敷器，涂2道底漆和2道面漆，制成干膜厚度为 50μm 左右的涂层，进行耐热盐水试验、浸烘试验和碳化试验。 1.3试验方法 1.3.1耐热盐水性试验 根据GB/T10834—1989《船舶漆耐盐水性的测定》，盐水和热盐水浸泡法进行实验，将NaCl 用蒸馏水配制成3%的盐水溶液，将溶液倒入烧 杯中，并放置在恒温水浴中，将温度稳定在 (40±2)℃，将涂有各种涂料的混凝土试样浸没在热盐水中，试验周期为21d，考察每周期后 各涂层的光泽变化情 况。 1.3.2浸烘试验 将涂有各种涂料的混凝土试样置于3.5%的NaCl 溶液中常温浸泡18h，然后在60℃的条件下 烘6h，循环50次。根据JTJ230—1989《海港工程钢结构防腐技术规定》进行评定等级。 1.3.3碳化试验 将涂有各种涂料的混凝土试样置于10%NaOH、20%H2SO4、10%HCl 的溶液中，以7d为1个 周期，测定试样在各种溶液中碳化深度：在 7d、14d 和21d的时候，取出一部分试样，将其 冲断，立即在其断面滴加酚酞指示剂，当断面出现红色的时候立即用游标卡尺测量断面顶端 到出现红色部分的 距离，此距离就是其碳化深度。 1.3.4混凝土与钢筋握裹力试验 根据DL/T5150—2001《水工混凝土试验规程》，测试混凝土对钢筋的握裹力。 1.4现场老