【2017年整理】炼钢和轧钢连续生产线调度管理模型_二_.pdfVIP

　　　2002 年 　 10 月 炼 　钢 　　Oct . 2002 　　　第 18 卷 第 5 期 Steelmaking Vol. 18 　No. 5 ·28 · ( ) 炼钢和轧钢连续生产线调度管理模型 二 胡维新 (武汉钢铁设计研究总院) Dispatch Management Model for Steelmaking and Rolling Continuous Production Line( 2) Hu Weixin (Wuhan Central Iron and Steel Design and Research Institute) 出 240 mm ×240 mm 方 坯 的 工 作 拉 速 为 5 　理想调度管理模型的建立 0. 86 m/ min 。一般说来 , 根据小周期配合方式算 建立理想调度管理模型的依据是生产计划和 出的工作拉速比浇铸该断面的优化拉坯速度略低 各机组的性能参数 , 其大致过程如下 : 一些 , 这在实际操作中是允许的。 公司按钢材订货合同和库存情况确定生产计 如果选择第 3 种配合方式 , 计算机根据冶炼 划 , 下达给分厂 。分厂根据公司下达 的生产计 轴承钢 , 浇铸240 mm ×240 mm方坯 , 可以确定 划 , 确定冶炼钢种 、浇铸断面 、连浇炉数 , 选定 出连铸机的工作拉速为0. 9 m/ min , 并根据关系 ( ) 配合方式 , 输入计算机 。计算机根据各机组的性 式 4 算出单罐浇注时间为57 min 。 能参数和一些既定的原则 , 按整个浇次无事故的 以冶炼钢种 、浇铸断面 、连浇炉数和选定的 状况 , 以电炉冶炼的开始时间为基点 , 按各单元 配合方式为基础 , 加上计算机中储存的各机组的 工序平均占用的时间顺序 , 排出理想的工序时间 性能参数和计算出的工艺操作时间 , 就可给出炼 和生产调度图表 , 即形成理想的调度管理模型 。 钢和轧钢连续生产线的理想调度管理模式 , 如图 并分解出各个工序的作业指令 , 即安排出各个时 7 所示的理想工序时间和生产调度图。由图 7 可 刻的电炉 、L F 、VD 、连铸机 、加热炉 、热坯缓冲 见 : 装置和连轧机的生产状态 , 以此作为生产过程中 ( 1) 电炉 　炉产钢 水量 90 t , 冶 炼 周 期 各种操作的目标值进行控制 , 尽量使生产处于最 60 min , 连续生产 4 炉后有24 min 间歇时间 , 可 佳状态 。 用于电炉的热修补或设备检修 ; 举例来说 , 根据生产计划 , 确定生产轴承 (2) L F 　处理周期随着处理顺序号的增加 钢 , 浇铸240 mm ×240 mm方坯 ,