第2章 切削过程及控制.ppt

工作部分(刀体)的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。 工作部分有两个对称 的刃瓣 、两条对称 的螺旋槽;导向部分 磨有两条棱边。 中心钻用于加工轴类工件的中心孔。钻孔时，先打中心孔，也有利于钻头的导向，可防止孔的偏斜。 深孔钻是专门用于钻削深孔的钻头。为解决深孔加工中的断屑、排屑、冷却润滑和导向等问题，人们先后开发了外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻和套料钻等多种深孔钻。 磨削是机械加工中使用最广泛的精加工方法 加工精度：IT6-IT4,Ra1.25-0.01μm，甚至可达0.008μm 磨削对各种工件材料和多种几何表面具有广泛的适应性 各种表面：内孔，外圆，平面，螺纹，齿轮，花键，导轨，成形面，等 一般金属材料：钢材、铸铁等 难切削超硬材料:淬火钢、硬质合金等 非金属材料：木材、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷、石材等 现代加工中，开始把磨削扩大到粗加工领域，极大地提高了产品质量 砂轮是磨削加工中使用最广泛的磨具 砂轮是一种用结合剂把磨料颗粒粘结在一起后经过焙烧、车整而成，具有很多气孔，用磨料进行切削的刀具。由六大要素组成 磨料 粒度 硬度 结合剂 组织 形状 1.磨料 磨料是砂轮的主要成分 天然磨料：金刚砂，天然刚玉，金刚石（性质因产地不同而变化） 人造磨料（主要使用） 常用磨料分五类 刚玉系Al2O3 棕刚玉 A(棕褐色） 白刚玉 WA(白色) 铬刚玉 PA（玫瑰红色） 碳化硅系SiC 黑色碳化硅 C(黑色） 绿色碳化硅 GC(绿色) 碳化硼系 金刚石系 CBN系 2.粒度 表示磨料颗粒的尺寸大小，以磨粒刚好能够通过的筛网号表示（筛网号指每英寸长度上孔眼的数目） 粒度号越大，颗粒越细，eg.46# 当磨粒的直径小于40微米时，粒度号为颗粒最大尺寸的微米数，在粒度号前加W，eg.W20，粒度号越小，颗粒越细。 选用准则 粗磨：粗粒度（30＃～46＃） 精磨：细粒度（60＃～120＃） 材料软、塑性大、磨削面积大时：粗粒度 砂轮速度高时：粗粒度 3.硬度 砂轮工作时在磨削作用下磨料脱落的难易程度。易脱落则硬度低，反之硬度高。主要取决于结合剂的粘结能力及其所占比例。新国标分16级。 选择原则 工件材料硬度： 硬材料：软砂轮 软材料：硬砂轮 材料导热性差时选软砂轮 与工件接触面积大，接触时间长时用软砂轮 成形磨削：硬砂轮 内圆磨削较外圆磨削取软一些 精磨时选用较硬的砂轮 粗磨时应选用较软的砂轮 4.结合剂 料粘结一起，使砂轮具有必要的形状和强度的材料。 分类 陶瓷V：使用最广泛，砂轮许用线速度=35m/s； 树脂B：弹性好，可以做得很薄，用于切槽(断)； 橡胶R：结合强度高，弹性、自锐性好； 金属J(主要是青铜Q)：强度高，成形性好，有一定韧性，自锐性差，用于制作各种金刚石砂轮。 5.组织 砂轮中磨料、结合剂和气孔三者之间的比例关系。常用气孔所占百分比例表示。 磨料所占比例越大，砂轮的组织越紧密，反之，组织疏松。 组织号越大，磨粒所占体积越小，表明砂轮越疏松。这样，气孔就越多，砂轮不易被切屑堵塞，同时可把冷却液或空气带入磨削区，使散热条件改善。 分类 高密度(紧密)（0-20％） 中等密度（20-40％） 疏松密度（40-60％） 砂轮未表明组织号者为中等密度组织 6.形状 常用的砂轮形状有九种（P43.表2－6） 平形砂轮 P DXHXd 薄片砂轮 PB DXHXd 单面凹砂轮 PDA DXHXd-1-d1Xl1 双面凹砂轮 PSA DXHXd-2-d1Xl1Xl2 双斜边一号砂轮 PSX1 DXHXd 双面凹带锥砂轮 PSZA DXHXd 筒形砂轮 N DXHXb 碗形砂轮 BW DXHXd 碟形一号砂轮 D1 DXHXd 砂轮的种类标志和用途 GB2484-84规定磨具的标志书写顺序： 磨具形状，尺寸，磨料，粒度，硬度，组织，结合剂，最高工作线速度 PB 400X40X60 A 60 L 5 B 35 PB 形状代号：薄片砂轮 400 外径D=400mm 40 厚度H=40mm 60 内径d=60mm A 磨料（棕刚玉） 60 60号粒度 L 硬度中软2 5 5号组织 B 树脂结