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泰科电子电力部技术论文 绝缘穿刺连接技术的发展 G. Porcheray: Tyco Electronics/Energy Div ision SIMEL 绝缘穿刺连接技术的发展 步骤1：70年代 连接器有两个独立的螺栓：一个用作主线，一个用 G. Porcheray: Tyco Electronics/Energy Division SIMEL 作分支。只在主电缆上穿刺，而分支上剥皮。螺栓直接接 触导体，而绝缘是一个硬的外壳，因为不需要防水。接触 1.简介 面是铝合金。 缺点： 对于小截面导线的剥皮，容易引起连接故障。 二十世纪50年代，当第一种绝缘导线问世时，它的 在带电作业时，带电的螺栓可能引发事故。 绝缘层是氯丁橡胶，而导体是铜。当时的连接器并不恢 铜导线和铝线夹间易发生腐蚀。 复绝缘层，最常使用的是螺栓型并沟线夹。不久，供 太小的扭矩不会完全刺穿绝缘层。 电部门发现绝缘导线对用户和安装工人比较安全，而这 在寒冷的环境下硬的外壳容易破裂。 种橡胶绝缘材料在气候较差时并不能保证足够的阻抗(橡 胶老化等)，从而因为绝缘层的品质问题导致故障。到 了60年代，法国电力(EdF)将绝缘改为PVC，导体改为 步骤2：80年代 铝。虽然绝缘问题看似解决了，但连接器故障因为导线 单独拧紧 的氧化铝层和用刀剥绝缘皮的操作而依然存在。用刀剥 连接器有两个独立的螺栓：分别在主线和支线上， 绝缘层时有可能损坏数股导体导线和留下切口，而最终 且主线支线同时穿刺。螺栓和导体直接进行电气连接， 因为绝缘线的振动而损坏导线。这时候，压接已经使用 并具有可拧断头设计。绝缘是一个有弹性外壳，充满油 在热缩电缆附件中，但显然PVC并不能适应温度的变化， 脂，因为无需防水。接触金属是铝合金。 由于悬挂产生的张力甚至导致断裂。 缺点： 为了减轻上述的问题，法国电力(EdF)联合一些铝导 带电的螺栓可能引发事故 线连接器的制造厂家，对一下三方面做了调查研究： 缺少油脂引起腐蚀和潮气入侵 1.找出一种更好的绝缘层 2.增加接触可靠性 同时拧紧 3.使用户的连接安全有效 连接器只有一个螺栓，同时作用在主线和支线上。 螺栓和导体不直接进行电气连接。绝缘集成在连接器中， 2.基本的设计 无需防水。接触头是绝缘穿刺的刃，由铝合金，镀锡黄铜 或青铜制成。 1.1977年选用了XLPE交联绝缘材料，该材料由于出 缺点： 色的耐候性和机械性能现在最常用在低压绝缘架空线上。 无法控制的扭矩增加了割断导体的危险。 2.为了避免剥绝缘皮，法国电力花了两年的时间来 金属