A4新版01生产制度全.docVIP

浙江方源人造革有限公司 受控状况 受 控 发布日期 2013年3月 文件编号 FY—SC—01 部门 生产 版本 01 车间主任工作职责 1、负责车间人员调动和班次安排，合理安排生产，按照生产排程完成各项生产任务。 2、指导班长生产，严格进行质量控制，对重大质量事故负连带责任。 3、严格车间管理，作好考勤工作，组织召开班前会议，对车间内各种违纪违规，违规操作等现象有权 按照《处罚条例》进行处理，处罚和辞退建议 全面负责车间卫生、环保工作，要求车间环境整洁，过道畅通， 各种环保举措到位，各项环保设施运转正常，负责车间废水（气）回收监控。 车间主任系本车间安全生产第一责任人，认真负责本车间人身安 全、生产安全和设备安全，做好员工技能培训工作，积极协助安全科长工作，消除安全隐患，防止跑、冒、滴、漏、对重大安全事故负连带责任。 带头遵守公司各项规章制度，严于律已，主动积极汇报工作，认 真完成公司交办的各项工作任务。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 浙江方源人造革有限公司 受控状况 受 控 发布日期 2013年3月 文件编号 FY—SC—02 部门 生产 版本 01 湿法主机班长职责 一、执行车间主任及各级主管交办的事项。 1、生产前准备工作： 依照排单顺序安排生产，检查来料的编号。对当日所需材料做好充分准备，比如基布规格、厂家、数量、树脂等材料需用量及库存情况。 检查基布使用是否正确。涂料面的确认，厚度测量。 检测预凝固槽、凝固槽浓度，检查各压辊压力。 六轮、入水轮前各导轮的清洁度、涂布轮背刀布是否干净。 2、涂布间隙控制： 每次要以实际测量为准，涂布间隙量准后要将刀抬起，再落下进行复测，下料后对涂布间隙再进行复测。 生产过程中调整涂布间隙后，也要复测，防止调刀失误造成左右间隙偏差。 3、张力控制： 依照生产的Base实际拉伸情形调整张力，以及涂布轮的调速旋钮。生产低模量弹力、仿棉绒、纬编Base，不可拉伸太大。 4、厚度控制： 依照生产排单的要求，管制厚度，生产过程中要经常检测凝固厚度、收卷厚度。 5、浓度控制： 预凝固槽、凝固槽的浓度要适时测量，保持其稳定，预凝槽依照相应产品控制浓度，凝固槽浓度控制在20±1%。 6、表面品质及剥离强度管制： 凝固槽出口要仔细察看革面有无针孔、凹点、暗泡等异常问题，并用刀割一块用手测法先检查剥离强度，若发现剥离很差应立即停止生产，产品到收卷马上用拉力机测试剥离强度。 7、收料控制： 督导涂台员工收料时控制准确，不可浪费基布，但也不能有过多的余料，余料控制在20KG以内。 8、督导机台卫生清理工作： 打捞预凝固槽、凝固槽、水洗槽内的悬浮物，督导员工清洁机台上各辊筒上布毛、线头等脏物，定期清洁烫平轮。 督导烘箱过滤网上布毛清洁。 做好交接班工作，针对交接班的产品若有生产问题，必须陈述清楚以便接班人员控制。 控制生产异常量，及时报告生产中的异常情况。 在生产过程中，生产线因待料，清洁卫生，设备维修等因素未运转时要关闭烘箱的送风、排风、正常运转再开启。 在没有接班情况下设备停止运转后要将水、电、气的阀门或开关完全关闭。 二、交班事项 1、下班前检查、监督各岗位人员做好交班前准备工作，包括设备、卫生。 2、同下一班人员交代本班生产情况，包括设备运转情况，异常原因，异常处理对策，产品生产过程中遇到的问题等。 3、确认本班人员都已完成当日工作，核实报表填写内容，确认无误后再报表上签名。 4、组织当班员工召开班例会，总结、分析上日生产情况及处理对策，布置当日工作任务。 三、安全注意事项 1、当基布断在凝固槽时，原则上一律站在槽外接接头，若因实际需要须进入凝固槽拼接，必须穿上绝缘服或绝缘靴，戴上结缘手套方可操作。 2、遇到不能及时解决的质量问题，先降速同时立即上报湿法工程师。如异常一时无法判定或规定异常米数内仍不能处理应立即收料停机，待问题解决后继续生产，减少损失。 3、新进员工须先按岗位和安全规范要求进行岗前培训。 4、工作中发现员工有任何违规操作行为须立即予以纠正、制止。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 浙江方源人造革有限公司 受控状况 受 控 发布日期 2013年3月 文件编号 FY—SC—03 部门 生产 版本 01 湿法配料岗位职责 一、配料前准备工作 1、检查工作现场卫生，确保搅拌罐清理干净，计量器具，储料桶、以及其他工具的外部卫生整洁；检查搅拌机、真空泵及各种阀门是否是有效状态。 2、根据配料单核实所需各种原材料（厂家、批号、规格等要符合配方要求），如材料不全或在使用过程中发现材料不符合工艺要求，须及时报当负责人作适当调整。 二、配料程序 1、按当班班长所列料单和配方工艺要求进行配料