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#8发电机漏氢大查找分析 摘要：本文主要针对我厂三期#6锅炉汽包长期低水位运行现象，结合2020t/h锅炉汽包内部的结构，针对水位计运行中存在的水位偏差以及汽侧云母片结垢等问题，系统的分析了造成低水位运行的原因和低水位运行带来的危害，提出了预防的建议。 低水位 原因分析 1　概述 2540MW。Ⅲ期工程2×600MW机组，#5炉1997年1月17日投产，#6炉1997年11月5日投产。该锅炉是美国Foster Wheeler公司生产的亚临界中间再热自然循环单汽包2020t/h燃煤锅炉。汽包总长28273mm，其中直段长25244mm，内径1828.8mm，壁后204mm，封头厚168mm，材质为SA-516GR70碳钢。汽包内部两侧沿轴向错列布置224只螺旋臂式蒸汽分离器给水(见图1)，汽包顶部布置123只百叶窗式干燥器，在汽包水空间还布置连续排污管、加药管、给水分配管以及各水位计的水连通管。在汽包下半部沿直段长度布置的环形板形成汽包底部的环形空间，就是我们所说的汽包夹层。锅炉水循环系统包括270℃的给水通过逆止阀和电动截止阀进入省煤器入口联箱，经过省煤器加热到310℃左右，从省煤器两侧出来， 432mm的管进入汽包，经过分水联箱分成4路，进入4条44″（Φ108mm）的给水连通管（见图2）。外侧两路（占给水量50%的）给水连通管进入汽包前后夹层内，直通另一端与夹层头部的分水联箱连通管相接，内侧两路直接从汽包底部（下降管两侧）经过的水空间通到另一端的分水联箱（见图2）。从给水连通管两端向内880mm处垂直向上开孔，每隔400mm开一个Φ10mm的出水孔。给水经过汽包下部14根外径为406mm的下降管，再经155根Φ141mm的分散给水导管，进入814根水冷壁管加热。366℃的饱和汽、水混合物经201根外径为168mm的汽水导管，分别从汽包的前后进入汽包夹层空间，然后饱和蒸汽经分离器、干燥器、干燥箱干燥后，通过汽包顶部的蒸汽导管进入过热器系统（见图1）。夹层内的水经过分离器分离后重新回到水空间。 2　运行中存在问题 2.1　锅炉汽包水位经常在偏低状态下运行 95mm。通过表1可以看出，#6锅炉负荷在80%左右时，变送器水位计显示水位0mm，但此时就地水位计显示水位在-150mm。而当锅炉满负荷时，汽包就地牛眼水位计的水位在-225mm处，变送器水位计却显示水位在0mm处。而牛眼玻璃的可见孔径为Φ25mm，由此可见水位一般在-212.5mm -8.37″）～-237.5（-9.35″）之间波动。由此可见已经在接近低三值（-11″）跳闸的水位线运行，也就是说，当锅炉高负荷运行时，不但就地牛眼水位计显示低水位运行，从电接点水位计也反映出锅炉是在低水位运行（见表1）。 1　2004年#6锅炉不同负荷下汽包各水位计显示水位 时间 负荷 MW 甲侧水位计水位mm 乙侧水位计水位mm 备注 显示 变送器 显示 变送器（D备用） 电极 A B 牛眼 电极 C 自动选点 1. ? 1.11. 20:50 450 -150 -75 -28 0 -150 -75 33 0…B点 2. ? 3.4. 19:00 600 -225 -150 -13 0 -225 -100 12 0…B点 3. ? 4.18. 22:45 450 -150 -75 -30 30 -150 -75 0 0…C 日志 4. ? 4.22. 8:45 580 -150 -150 -15 40 -225 -150 24 笔者采集 实际 5. ? 4.28. 8:15 425 -130 -75 -16 17 -160 -50 50 笔者采集 实际 6. ? 5.5. 21:00 600 -225 -100 -44 0 -225 -100 6 0…B点 7. ? 5.9. 21:00 450 -150 -75 -30 0 -150 -75 23 0…B点 8. ? 5.14. 8:20 600 -150 -150 10 72 -150 -100 0 0…C点 9. ? 6.2.? 9:40 600 -200 -100 -20 34 -100 -150 -7 笔者采集 实际 10.?????? ? 11.6. 21:45 450 -150 -75 -24 0 -150 -75 18 0…B点 * 表1备注栏中的“日志”为当时机组长日志记录；“实际”为当时笔者现场采集。 2.2　汽包两端水位偏差大 1还可以看出，#6锅炉正常运行中，汽包水位不仅偏低，而且A、B两侧各水位计所显示水位偏差较大，变送器水位计与牛眼水位计相差最为明显。特别是在不同负荷情况下水位变化频繁、波动幅度大。严重时汽包A、B两侧水位偏差达50mm以上。锅炉负荷越