广西武鸣朝燕松香厂生产实习报告模板(吐血推荐).docVIP

广西武鸣朝燕松香厂 生产实习报告 指导教师 : XX XX XX XX 实习地点 : 广西武鸣朝燕松香厂 专业班级 ： XXXXXXXX班 学生姓名 : XXXXXX 学 号 ：XXXXXXX 一、实习目的与要求 实践是把知识转化为为能最好的途径通过实习，使在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识真正知道了理论和实际的差别为毕业后走上工作岗位打下一定的基础 四、实习内容 1、工厂基本概况 A、了解实习工厂规模、产品质量、产品执行标准、产量、技术改造情况，今后的发展方向。 B、了解实习工厂的经济效益和社会效益情况，生产车间管理的规章制度。 2、生产工序及生产流程 A、熟悉松香、松节油生产中各生产工序的生产工艺流程。 B、绘制松脂加工各生产工序的生产工艺流程图。 C、车间各工段的生产设备、操作规程及主要生产工艺条件 第1章 工厂概况 公司管理规范，通过ISO质量管理体系认证一直致力于技术创新和产品开发。主要产品有：脂松香25000吨，松节油3000吨，氢化松香3000吨及各类松香树脂、改性松香14000吨，年总产能超过40000吨。陆续承担国家科技部、自治区科技厅松香深加工产品研制和产业化开发等项目，并先后推出氢化松香系列产品，强化松香生产线。面对市场竞争激烈的严峻形势，在竞争中求发展，, 经密封加料阀放入压脂罐中,加满后打开压缩空气管道阀门 ,将松脂经管道压至车间加料斗内。 加料斗是车间贮存原料的主要容器，必须具有足够的容量才能不致因运输系统发生而影响车间的正常生产。一般要求容纳1—2ｈ3-2-1所示。松脂从加料斗1经密闭加料阀3进入熔解釜2，并从熔解油（中油）贮罐4加入熔解油，使松香与松节油的重量比约为（64～62）/（36～38），并加入水，加水量为松脂原料的8～10%，松香和油的比例是根据澄清和蒸馏的要求确定的。 ① 熔解加入量：马尾松生产600-7000 kg/锅、湿地松生产450-550 kg/锅 草酸加入量1.4 kg/锅、加油控制在1格半、加水控制在4-5分钟。 ②活气压力0.2-0.4MPa 溶解温度 94-98 ℃ 压脂压力≤0.25 MPa。 1、进料操作 ①关紧出渣门，上紧、上足出渣门螺栓，打开排空阀、加油阀和加水阀，加油控制在1格半，加水控制在4-5分钟。加足油和水后，关闭加油、加水阀。 ②接开扇形阀，打开进脂闸阀，放入松脂，当松脂加至熔解锅视镜中间位置时，关紧扇形阀并关闭进脂闸阀，此时进料完毕。 ③按实际进料情况作好进料记录。 2、熔解操作 ①重新检查进料阀‘加油阀和加水阀是否关闭，排空阀应处于半开状态。 ②慢慢打开加热活汽蒸汽阀，活汽压力逐渐增大，防止熔解时汽击振动。活汽压力控制在0.1—0.4MPa内（但锅内压力不应超过0.05MPa）。 ③当温度达到80℃时，关闭排空阀，避免蒸出大量松节油和脂液。但要留意锅内压力不能超过0.05MPa，当超过此压力时可适当打开排空阀，关小加热活汽，以降低锅内压力。 3、压脂操作 ①当熔解加热至94—98℃时，关闭加热活汽阀和排空阀，在澄清工回铃允许压脂时，既可打开压脂蒸汽阀进行压脂操作。 ②压脂压力≤0.25MPa，严禁超压操作。压脂过程中熔解锅视镜必须始终加防护罩。 ③压脂过程中如发现难压或锅顶压力表指示接近0.25MPa，立即关闭压脂蒸汽阀，打开排空阀，然后打开活汽阀，用0.1—0.2MPa的活汽反喷2-5秒钟，即可关紧活汽阀及排空阀，最后慢慢打开压脂蒸汽阀，继续压脂。待压力迅速下降并回至0.1MPa以下时，表示压脂完毕，关闭压脂蒸汽阀，同时打开排空阀，并响铃三声（1#锅）或四声（2#锅）通知澄清工，表示压脂完毕。 ④待锅内压力降至0时，即可进行下一锅的进料操作或出渣操作。 4、出渣操作 ①每两小时内出渣一次，渣多难压时2-3锅出一次渣 ②锅顶压力表没回零，锅内有脂液或水时严禁开渣门出渣 ③出渣结束后关闭出渣门并平衡拧紧螺栓，做好出渣情况记录。并在下一锅进料至压脂的全过程中注意渣门填料有无泄漏。 从加料斗过来的松脂进入两个熔解釜进行间歇生产熔解，熔解釜具有加热、搅拌、洗涤、过滤和压送作用，称为复合式熔解锅（如图3-2-2）。釜身采用不锈钢板焊制，内焊钢筋弯成的U形或S形铁钩，再衬30—40mm混凝土，铁钩的焊接是为了固定水泥层。 5、安全防范 ①严禁在锅内有压力或脂液、水的情况下打开渣门。 ②严禁满煲操作。 ③严禁压脂时超压操作。 3.3 澄清工序 松脂的澄清是利用重力沉降作用，让脂液互不相溶且重度不同的各种物质自行分层，使脂液与水分、机械杂质分离，使脂液进一步净化。 3.3.1 澄清工艺流程 半连续式澄清槽组广泛为我国间歇式蒸馏法的松脂加工厂所采用。为使脂液在澄清槽中以较稳定的流速流动，保持正常的液面，取得较好