材料1021 张小可探究.docVIP

十六种常见故障分析报告 常见故障处理：来料突然中断故障处理；后续工艺断电故障处理；生料饱和比过高故障处理；生料饱和比过低故障处理；冷却机篦板掉落故障处理；燃煤热值急剧下降故障处理；燃煤细度偏细故障处理；分解炉喷煤偏多故障处理；分解炉喷煤偏少故障处理；四级旋风筒下料口堵塞故障处理；五级旋风筒下料口堵塞故障处理；分解炉下部堵塞故障处理；篦冷机冷风不足故障处理；生料喂料量不足故障处理；生料喂料量过多故障处理；分解炉断火故障处理。 一 来料突然中断故障处理 （一）故障产生的原因 由于生料输送系统(输送泵、料管、下料电机等)突然发生故障或库存生料不足、棚料等原因，造成生料喂料突然中断。 （二）故障产生时的主要现象 (1) 生料下料量显示为“0”。 (2) 各级旋风筒出口温度急剧升高，其开始升温顺序按生料运动方向依次为： C1→C2→C3→C4→C5。当分解炉无料时(约30秒后)，各级旋风筒出口温度的变化 速度大小依次为：C5→C4→C3→C2→C1。 (3) 各级旋风筒气体阻力减小，出口负压减小。 (4) 分解炉内无料后，分解炉出口温度急剧升高，升温速度比其它部位均快。 (5) 分解炉出口负压减小。 (6) 窑尾废气增湿、除尘、排放系统温度升高，但升温速度较小。 (7) 窑尾废气增湿、除尘、排放系统负压减小。 (8) 窑尾温度升高，负压增大。 (9) 窑头罩内负压增大。 (10) 窑尾及预热器后风管气体O2浓度增加，CO浓度降低。 (11) 高温风机进口温度超限，高温风机进口冷风调节阀开度自动增大；窑尾电收尘器进口温度超限，增湿塔喷水量自动增加(水泵回水阀开度自动减小)。 (12) 其它参数无明显变化。 （ (1) 停分解炉喷煤，即选择“停煤”。 在显示分解炉喷煤值处，用鼠标单击后，显示如图5.9所示。一般调节时，先选择调节方向，再选择调节量。在本故障中，只选择“停煤”。 (2) 窑头喷煤量逐渐减少,直至全停。即选择“减煤”,再选“减少50Kg/10s”。 在显示窑头喷煤量值处，用鼠标单击后，显示如图5.22所示。调节时，先选择调节方向，再选择调节量。在本故障中，先选择“减煤”，单击“确定”，再选“减少50Kg/10s”，单击“确定”。 (3) 窑速逐渐降低，直至停窑，即选择“停窑处理”。 (4) 通知有关部门迅速检查生料输送系统和生料库，及时排除故障。若短时间内无法排除故障，则烧成系统各机械设备按操作规程依次停车，作长期停窑打算。 （ (1) 本故障在预分解窑系统属常见现象，曾在某厂发生过并造成了重大损失。故障发生时，受损最大的是高温风机、分解炉和四、五级旋风筒。 (2) 本故障发生时，生料喂料电机指示灯闪烁报警。但在大多数情况下，来料并不立即减少为零，生料喂料电机指示灯不能及时报警，因此，操作人员要密切注意各热工参数的变化，及时、正确地分析、处理，避免造成重大损失。 (3) 由于来料中断，吸热反应少，吸热量小，故各级预热器及分解炉出口温度急剧升高。同时，因断料，气体通风截面积增大，通风阻力减小，系统负压也发生相应变化。 (4) 来料中断后，并非整个系统立即同时断料，而是按物料运动方向自上而下、由后向前逐渐受到影响。一般物料在各级预热器及分解炉内的停留时间约为５秒，因此，各级预热器及分解炉出口温度和压力的变化并不同步。 (5) 处理故障时，首先要停止向分解炉喷煤，避免温度过高而损坏设备，造成重大损失。 (6) 物料在回转窑内停留时间为20～30分钟，来料突然中断后，回转窑内物料并不会立即被烧空。因此 ，窑头喷煤不能立即全停，应逐渐减少，避免跑生料。窑头喷煤量按20分钟内完全停煤，即每10秒减少50Kg执行停煤操作。 (7) 机械部分停车按操作规程执行。 (8) 停窑后，要对预热、分解、排风、除尘系统进行全面检查，尤其是高温风机、分解炉和四、五级旋风筒。 二 后续工艺断电故障处理实训 （ 由于供电系统故障或高温风机、主排风机发生故障，造成窑尾废气增湿、除尘、废气排放系统突然断电。 （ (1) 高温风机及其以后的窑尾废气增湿、除尘、排放系统机械停机。 (2) 各级旋风筒出口温度升高。 (3) 分解炉出口温度急剧升高，升温速度较其它部位均大。 (4) 窑尾废气增湿、除尘、排放系统温度升高，但升温速度较小。 (5) 窑头高温带温度升高。 (6) 窑头罩内温度升高。 (7) 出窑熟料温度及出冷却机熟料温度升高。 (8) 二次风温及三次风温升高。 (9) 窑头电收尘器进、出口温度升高。