新厂炼铁车间操作规程.docxVIP

新厂炼铁车间操作规程一．值班工长：第1节休、送风前必须与有关工种和部门取得联系（紧急休风按技术规程进行）。第2条休风处理炉顶设备故障时，必须严格遵守《高炉休风检修规定》。第3条料线过深（大于4米）时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。第4条休风前若悬料，应先坐料后才能休风，否则不准休风。第5条出渣、铁时禁止从渣、铁沟上面跨越，通过时必须走沟盖板。第6条休风检修，处理炉项设备时，炉顶必须点火，未点火之前禁止炉顶做其它工作。第7条出渣、铁时，工长要及时检查渣、铁口工作是否正常，铁流大小及铁罐的容量，严防重大事故发生。第8条取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防开炮伤人。浇样时，应注意勺活动范围有无障碍及人员，防止烫伤自己及他人。第9条休、送风注意事项：1）复风时热风炉未发回送风信号前，不准关闭排风阀。2）不打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内，后烟道引起爆炸。3）当有必要换另一热风炉倒流时，必须通知炉台人员暂离开风口附近。4）在煤气区域工作和处理设备故障时，应通知煤气防护人员现场指导，并服从防护人员的指挥。第10条长期休风注意事项：1）煤气系统通入蒸气，将煤气置换尽，煤气未除尽，不得进入煤气管路或动火工作。2）炉顶未点着火之前，非有关人员禁止上炉顶，风口附近禁止站人和工作。3）点火后禁止要倒流休风信号。4）点火后应设专人负责看火，保证炉内火焰不灭。5）当火焰熄灭后，急需再点火时必须将大、小钟及炉顶人孔打开，工作人员离开炉顶后，再进行点火。6）上炉顶点火时，必须两个人以上同往，并应互相监护。7）长期休风、风口必须用白泥堵严，并将高炉冷却水适当关小。第11条高炉外壳冷却壁穿孔或开裂时必须及时处理。第12条铁水面接近渣口，或渣口冷却水压不足时严禁放渣。第13条高炉炉缸储铁量接近或超过安全容量不能及时出铁时应立即采取措施，防止渣口烧坏和风口灌渣烧穿。第14条风、渣口冷却水压应高于风热压力0.5公斤/厘米2以上，风口水压下降时，应立即通知供水车间，并应视具体情况采取措施，直至休风处理。冷却壁的水压下降时，应及时调整，必要时可适当减风。第15条当高炉冷却壁大面积损坏时，应先在外部打水，酌情减风，必要时应休风处理。处理时要防止向炉内漏水。炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时休风处理。第16条炉顶压力不断增高无法控制时，应及时减风，打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，再恢复工作。第17条停炉时应做好以下工作：1）降料面期间，应不断测量料面高度，避免休风，必须休风时，炉顶必须点火。2）降料面时，禁止开大钟，对煤气中的CO、H2含量，每小时至少分析一次，H2的含量不超过6%。3）应使用炉顶专用水泵，维护炉顶温度在400℃～500℃之间。炉顶打水应采用雾状喷水。4）大修的高炉，应在料面降至风口水平位置时，停止炉打水，并在炉底（炉缸）水温差较大的位置上开残铁口，出尽残铁后，方可停炉。第18条停炉过程中，禁止鼓风机停风，冷却管道压力必须保持正压。第19条停炉前，高炉与煤气系统必须用盲板分开，并取下1－2个炉顶放散阀。第20条休风前及休风期间，应注意检查冷却壁和风、渣口有无损坏，防止向炉内漏水。第21条高炉休风检修完毕后，未经检修负责人同意，不应送风。第22条高炉悬料时不得休风，必须坐料后方可休风。高炉坐料应在渣、铁放尽，与坐料无关人员离开渣、铁口区域后进行。坐料时，除尘器不得清灰。第23条高炉因事故被迫紧急休风时，应在处理事故的同时，及时通知鼓风机和煤气管理部门的值班人员。二．值班长：三．炉前工：第1条电器设备必须保证安全装置齐全，有故障时，不得私自修理，应及时找电工修理；使用液炮必须按《液压系统安全规定》操作，发生故障时，应及时找维修工处理。第2条工作时，必须按规定穿戴好防护用品，严禁赤膊操作。第3条打锤时，严禁戴手套并应注意周围人员，打锤人与扶钎人应站在对面；不得站在同一侧，以防跑锤伤人。第4条击锤时要稳、准，严禁打飞锤。第5条使用各种通用工具时必须严格遵守《各种通用工具使用安全规定》中的有关条款。第6条出铁、出渣时的注意事项：1）出铁口处有湿泥时不准出铁，严禁用凉器械捅铁口及铁沟内扔放凉铁。2）打渣、铁口时，严禁站在渣、铁沟内操作，捅铁口必须用长铁棍，严禁使用氧气管；身体应闪在铁口一侧，并注意渣、铁水飞溅伤人。3）大壕、小坑、铁垄沟未烧烤干前禁止出铁。4）泥炮装泥时，严禁用手掏挖，启动前回转范围内严禁有人、物。5）铁水未流净需要提前堵门时，必须提前作好堵口准备，并将炮嘴烤热。6）渣、铁罐内如有积水时，必须处理干净，否则不得出渣、铁。7）捅小坑时应站在小坑旁边，侧身操作。8）渣、铁罐未对正时，禁止放渣，出铁，放渣与出铁后的罐内液面应低于罐沿300毫米。9）使用开眼机前必须仔细检查，按钎头者与操作人员必须配合好，钎头要卡紧上牢，