黎明重工制砂机利用矿渣及粉煤灰配置高性能混凝土(二).docVIP

黎明重工制砂机利用矿渣及粉煤灰配置高性能混凝土（二） 矿渣的特性 矿渣用于配制预拌混凝土， 不但可以高比例地等量替代水泥（一般可代替30％~50％的水泥）， 还能大大提高混凝土的强度， 具有良好的耐久性， 可达到节能、降本、环保、利废的目的， 已越来越多地应用于各类大型重点建设工程， 而且可以改善混凝土的性能， 达到泌水少、流动度和可塑性好、水化热降低的效果， 从而有利于防止大体积混凝土内部温升而引起的裂缝和变形。掺有矿渣微粉的硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐、抗氯盐、抗碱性能， 并且能大幅度地提高长期建设工程的耐久性。 2.3 粉煤灰的特性 粉煤灰对混凝土强度有三种影响： 减少用水量、增大胶结材料含量和通过长期火山灰反应提高其强度。低钙粉煤灰中的微粒具有硅氧四面体结构， 自身活性低。在水泥的最终产物中， 高碱性水化硅酸钙和Ca （OH）2胶体的结晶强度很低， 而Ca（OH）2的体积占整个水泥石体的25％， 生成强度较高的低碱性水化硅酸钙， 这样不但使水泥石中水化胶凝物质的数量增加， 也使其质量大幅度地提高， 因而有利于混凝土强度的提高。同时， 粉煤灰中含有的大量硅、铝氧化物， 能逐步及Ca（OH）2及高碱性水化硅酸钙发生二次反应从而极大地提高混凝土的流动性。 3 配合比设计及分析 3.1 矿渣及粉煤灰的耦合性 双掺可充分利用矿渣微粉和磨细粉煤灰之间良好的技术耦合性[3]， 即充分利用磨细粉煤灰的玻璃球状形貌效应以及火山灰效应、磨细矿渣微粉的填充效应和良好的活性， 发挥二者之间的综合功能，配制出高性能混凝土。 因在实际工程中， C30及C50两种标号的混凝土应用最为广泛， 所以本试验分别以C30及C50两种不同标号混凝土的不同配合比作对比（采用不同的外加剂， 外加剂在此未作对比）。 3.2 配合比设计 本次配合比设计的同种标号混凝土所采用的胶凝材料总量基本相同， 通过调整水泥、矿渣、粉煤灰的掺量以比较各掺和料对混凝土工作性能贡献的大小以及它们之间相互适应的情况。具体配合比设计见表6、表7。 3.3 工作性能及力学性能 各配合比的混凝土其工作性能及力学性能主要以坍落度和强度来表示， 坍落度记其初始坍落和2h坍落度， 强度分别记其3d、7d、14d、28d的强度。各组配合比对应的坍落度及强度见表8、表9。对以上各配合比对应的坍落度和强度进行比较分析， 各组坍落度的变化情况见图1、图2， 强度发展规律见图3、图4。从表6、表7和图1～图4可以看出， A-1、A-2、A-4只掺加了粉煤灰， 它们的坍落度经时损失较大， A-3、A-5、B-1、B-2、B-3、B-4采用了双掺矿渣和粉煤灰的技术， 它们的坍落度经时损失较小。从强度发展上看， 在总胶凝材料量基本相等和水泥用量较低的条件下， 当掺入恰当比例的矿渣和粉煤灰时， 可以得到早期强度相对较低但后期强度发展较快、后期强度可以达到或超过水泥用量较多的配比。综合比较经济性和混凝土其他各方面的性能， C30采用A-5、C50采用B-4为本次试验最佳配合比。