第3单元高效过滤器操作使用维护说明书.docVIP

高效过滤器操作使用维护说明书 1. 基本参数 1.1 运行进水浊度： 5mg/L出水浊度： 1mg/L5-40℃ 1.8 工作压力：≤0.6MPa 1.9 滤料高度：1200mm 1.10 填料成分：石英砂、无烟煤、鹅卵石 2. 结构及工作原理 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过高效过滤器时，为滤料载留。 高效过滤器是以成层状的床层.床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。多介质过滤器可去除水中，降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。过滤器在过滤过程中，原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累，于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞，在滤层表面形成滤饼，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料需进行清洗，使滤层恢复工作性能，继续工作。 过滤器过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，最终会使水中的悬浮物含量不断上升，水质变差，当杂质透过滤层时，过滤器失去过滤效果。因此，到一定程度时，需要清洗滤料，以便恢复滤料层的纳污能力。过滤器污水中的悬浮物中含有大量有机物，长期滞留在滤层中会导致滤层中细菌微生物富集繁殖，发生厌氧腐败现象，需定期清洗滤料。4．运行操作说明4.1 开机准备 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足;计量泵是否完好检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭过滤器排气阀门见水后关闭4.2 开机运行 运行工作流程： 排气→冲洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→气水擦洗 └—————————←——————————┘ 注：长时间停运后开车，应从反冲洗(一)工序开始。 4.2.1 排气、冲洗 初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。 设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。 以上二步在今后的运行中将不再进行。4.2.2 运行周期 打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计量泵。当运行至进出口压差≥0.07～0.1Mpa或设定制水量时，运行周期结束。运行时可根据现场实际情况来修订。4.2.3 汽水擦洗 关闭进水阀、出水阀，打开正洗排放阀、进气阀、反洗进水阀，以1/m2·S的进气强度(空气压力1～1.5kg/cm)，同时水以10～15m/h的流速进行汽水混合擦洗，时间为分钟左右。 4.2.4 反洗反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度3mg/l，且不少于分钟。 4.2.5 正洗 打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水浊度≤1mg/l，且不少于分钟。 4.2.6 排水 打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处，时间应根据具体情况而定。4.2.7 反洗排水处理 由于高效过滤器5.维护保养 5.1 安装准备阶段检查 设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部不被烧坏。 5.2 试车准备阶段检查 设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。 5.3 试车运行调试阶段检查 上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。 5.4 日常运行检查经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。 5.5 定期检查