10kV高压电缆设备验收卡.docVIP

110kV电缆线路验收卡 工程名称： 验收范围： 验收时间 验收性质： 新建（　　）　　扩建（　　）　技改（　　） 电缆型号 出厂编号 出厂日期 制造厂家 电缆附件型号 出厂编号 出厂日期 制造厂家 1 电缆及附件到达现场检查 序 验 收 项 目 质量标准 结果 情况说明及整改要求 1 *厂家资料 高压电缆及附件技术文件应齐全 2 到场电缆符合订货要求 电缆型号、规格、长度应符合订货要求及技术协议规范 电缆外观不应受损，电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验； 3 附件检查 附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求，与高压电缆相配套 附件安装图纸及工艺说明书应齐全 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好 4 电缆及附件保管要求 电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以内。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标识应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。 项目验收人签名： 2 电缆导管加工及敷设 序 验 收 项 目 质量标准 结果 情况说明及整改要求 1 电缆管加工要求 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材 管口应无毛刺和尖锐棱角 电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径 2 电缆管直径要求 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5 3 电缆管弯头要求 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个 4 电缆管明敷要求 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离应符合设计规定；当设计无规定时，不宜超过3m； 对于非金属类电缆管在敷设时宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2m 5 电缆管直埋敷设应符合下列要求： 电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m； 电缆管应有不小于0.1％的排水坡度 6 电缆管的连接要求 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取密封措施 7 电缆管施工要求 电缆管施工时，两端管口在电缆穿管前采用专用管塞封堵，两端管口在电缆穿管后采用无机防火泥封堵； 3 电缆支架配置与安装 1 电缆支架加工要求 钢材应平直，无明显扭曲。切口应无卷边、毛刺 支架焊接应牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm； 金属电缆支架必须进行防腐处理 2 电缆支架层间允许最小距离 110kV单芯电缆每层1根，电缆支架的层间最小距离250mm，对于桥架为300mm 电缆最上层距沟顶150～200mm, 电缆最下层距沟顶50～1200mm 3 电缆支架安装 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 4 钢架构竖井要求 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2‰；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2‰；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5‰ 5 电缆支架接地 金属电缆支架全长均应有良好的接地 6 电缆建筑工程要求 较深电缆沟，人孔爬梯的安装已完成（有设计） 电缆工作井的尺寸应满足电缆最小弯曲半径的要求。电缆井内应设有积水坑。（有设计） 电缆沟排水畅通，不存在积水现象或存在下降坡度可能造成积水 电缆缆盖板齐全，盖板踩上去无明显振动声 电缆沟内应无杂物 4 电缆敷设与安装 1 电缆敷设要求 电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力应符合制造厂的规定；无规定时，不应大于3kN/m。 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌 电缆进入电缆沟、竖井、GIS柜以及穿人管子时，出人口应封闭，管口应密封 2 电缆中间接头（有设计） 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开；且保持不小于0.5m 的净距， 电缆明敷时的接头，应用托板托置固定；接头两侧宜采用电缆专用固定夹固定； 直埋电缆接头应有防止机械损伤的