污水厂生产实习报告.docVIP

生产实习报告 在大三上学期的18、19周，我们进行了一次生产实习，这次实习历时4天，去参观了3个水厂以及一个垃圾填埋场，分别是猎德污水处理厂、萝岗水质净化厂、黄陂水质净化厂以及兴丰垃圾处理厂。此行，我们收获很多，了解了一些污水处理的工艺和垃圾处理工艺。这对我们以后的工作方面起到了很大的作用。 第一天，我们参观了猎德污水处理厂，猎德污水处理厂一共有4期工程，其中4期还没有正式运行，2期在检修，只参观了1期和3期。 其中，1期采用的是A-B两段生物降解活性污泥法处理工艺，3期采用的是A2/O除磷脱氮活性污泥法处理工艺。 猎德污水处理厂（见图1）是广州市污水治理规划中的第二座大型现代化城市污水处理厂，位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸，占地面积39万平方米，主要负责收集处理珠江前航道以北的大部分市中心区，包括西濠涌、沿江自排系统、东濠涌、二沙岛及天河区的部分污水，服务面积为228平方公里，服务人口约296万人。 该厂第一期工程于1991年立项、干1999年底建成投产，设计处理量为22万吨／日，工程总投资约12亿多元人民币(包括二期工程部分项目)，由东濠涌泵站、厂内提升泵站、曝气沉沙池、A级曝气池、A级沉淀池、B级曝气池、B级沉淀池、污泥浓缩池、脱水机房以及供电、供水、供气、通讯、自控等系统构成。厂内系统设备总装机容量为3100KW。厂内中控室设计选用“DOS”集散式测控系统，通过工业计算机终端网络中设置的12个现场测控工作站实现对生产、工艺的运行管理。污泥处理工艺采用生污泥直接脱水。 以上为一期进出水水质指标 厂内主要的构筑物包括：提升泵房、沉砂池、生物反应池、二沉池、浓缩池、脱水机房、接触池等。污水由厂外泵站输送到厂区后，经过厂内提升泵房的粗细格栅去除污水中较大的悬浮物和漂浮物；再经离心式潜水泵提升进入厂区高架渠箱流入沉砂池；经沉砂处理后的污水进入一期生物反应池处理，再经过二次沉淀、消毒后达标排放。 一期AB工艺中，污水经过沉砂处理后流入A级生物处理系统进行短时的曝气、沉淀，以减轻B级生物处理系统的污染物负荷。曝气池内, 污水中的有机物被池内的活性污泥分解，活性污泥由多种微生物群落组成,在有氧的环境下微生物以污水中的污染物为食,并不断生长繁殖，污水由此得以净化。 一期AB工艺中，污水经过沉砂处理后流入A级生物处理系统进行短时的曝气、沉淀，以减轻B级生物处理系统的污染物负荷。但很多时候，AB是并行连接进行的。曝气池内, 污水中的有机物被池内的活性污泥分解，活性污泥由多种微生物群落组成,在有氧的环境下微生物以污水中的污染物为食,并不断生长繁殖，污水由此得以净化。 分阶段实施了除磷脱氮改造。2005年6月通过加大曝气头，增加曝气量，调整工艺运行参数，使出水中氨氮去除率提高了10％。同时，对原有加药系统进行了改造，改为液体硫酸铝加药。改造实施后，出水中磷的排放浓度稳定达到0.5mg/L以下。 一期工程计划处理污水处理量22万，实际中根据污水量调节，最大可大25万，最后出水达国家一级B标准。 以下为一期工程流程图： 其中，我们重点参观了生物曝气池。曝气池是由微生物组成的活性污泥与污水中的污染物充分混合接触，并将有机物吸收或分解的场所；沉淀池是使活性污泥和处理后的上清液分离，沉淀的一部分污泥回流至曝气池，再起净化作用；另一部分作为剩余污泥排除。 以下为生物曝气池的参数： 右图为生物曝气池图片： 其处理水量达到22吨/日。曝气池采用微孔曝气，沉淀池采用平流式。 经过曝气后，污水还要经过沉淀池，污泥在沉淀池进行沉淀，经过沉淀的水质变清了很多。 下图为沉淀池图片： 然后我们参观了3期工程。三期工程于2004年动工，2006年11月通水运行，设计日污水处理能力20万吨，采用改良A2/O工艺（缺氧/厌氧/好氧活性污泥法）。投资9.8亿元。 以上为3期进出水水质指标 三期工程改良A2/O活性污泥法工艺流程图： A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（生物脱氮除磷）。按实质意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。 A2/O工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。污水首先进入厌氧池，兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs。回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解，此为释磷，所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存，另一部分供聚磷菌主动吸收VFAs，并在体内储存PHB。进入缺氧区，反硝化细菌就利用混合液回流带入的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮，接着进入好氧区，聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD外，主要分解体内储存的PHB产生能量供自身生长繁殖，并主动吸收环境中的溶解磷，此为吸磷，以聚磷的形式在体内储存。污水经厌氧，缺氧区，有机物分别被