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中捷数控龙门式镗铣加工中心操作维护规程（GC-23） (066-34) 操作者须经过考试合格，持有《设备操作证》可操作。、检查机床工作台、导轨及各滑动面，障碍物、铁屑等，擦拭。、检查导轨滑动面有无新的拉、研、碰伤，通知班长设备员查看 16、工作前操作者必须彻底清整附件和滑板及拉栓、销等，检查凹槽有无擦伤、拉伤、研伤等。有伤的现象必须立即进行处理。没处理好不许开机。 17、操作者在开工前，必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。 18、机床投入运行前必须严格按要求进行润滑，检查确认整个机床的润滑状况，并对机床润滑系统进行检查清理，以保证润滑效果。 19、前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动泵打油，查看油窗是否油。前30%，否则引起机床损坏。 10、设备运行中发生故障时，按下进给暂停键，通过控制板进行排除故障，如不能排除故障，立即按下紧急停机按钮，通过对设备进行检查干预排除故障。 11、设备运行中需停机处理问题时，机床应回零，回到原始位置。将主轴起升，离开加工工件一定的距离，避免发生碰撞。 12、工作中加工工件时，装卡必须合理，加工量和进给量不得过大，正确选择主轴速率。换刀时，Y-Z轴进给要选择10%。 13、工作中重新启动机床时，操作者须将程序回零，机床回原始位置，使用手动程序校对，进行空运行检查确认机床有无问题，严禁不经检查，直接使用自动程序进行直接加工。 14、工作中加工完工件后，把主轴升起，铣头抬起，退回铣刀。程序回零，机床回到原始位置。 15、操作者要注意观察机床的运行和轴温是否升高，当机床发生故障和异常时,立即按急停开关，立即停机关闭电源,报告有关人员及时处理。 16、工作中要时刻注意机床传动部位的声音、润滑情况、温升情况,发现异常立即停机检查处理，有问题应及时向有关人员报告。 17、工作中机床停机重起和重调程序及维护检修后，必须经过手动空载试运行，确认无问题后再继续工作。 18、机床发生故障，立即停机，关闭电源,，保护设备故障现场，当班人员必须把故障发生的情况及损坏部位详细记录到交接记录上，以便分析原因，及时排除故障。并立即向有关人员报告。 19、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床不准精机粗用、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰机床。装卸刀具找正刀具工件不准重锤敲打。不准用加长搬手手柄增加力矩的方法紧固刀具工件、在机床上焊接和补焊工件, 设备在工作过程中操作者必须时刻监控设备的运行状态，操作人员不得擅自离开操作台,遇有停电或必须离开机床时要停机，关好风、气、电、拉下主开关，切断电源。 三、工作后操作注意事项 1、工作后各轴回到原位，设备回到起始位置，退出操作程序，拉下主开关，切断机床电源，锁定主开关，拔下钥匙并妥善保管好。 2、将主开关关闭锁定压缩空气，关闭各气体供给并锁定。关闭各气体阀后等5—10秒钟使气压完全消失，查看压力表降为0 Par。 3工作后，切断电源清除铁屑，清扫工作现场，认真机床。滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。将班中发现的问题，认真填到交接班记录上，做好交班工作、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。 、清理，粉尘等污物，加油润滑保设备。、每个月直线度及垂直度，发现不正常及时维护调试。 、经常擦拭清除气路的灰尘及污物，发现漏气及不能正常及时处理，保证气路畅通。擦拭保养。 9、操作者有权拒绝超负荷使用及违章使用，有权拒绝不合理的设备操作及工艺要求。 10、在检修、维修及更换刀具时，必须停机后进行。 11、按规定定期更换液压油、冷却液、润滑油。 12、每班必须进行检查自动和手动润滑设备是否工作正常。必须按照设备说明书要求，应用正确的润滑剂定期、逐点进行润滑。 13、工作中容易引起松动的紧固连接件，必须定期进行检查，如有松动及时紧固。防止事故及故障的发生。 14、每年更换一次液压油，更换时清洗油箱和管路及阀门。注意在更换油时，油温不许过高，保持在50摄氏度以下，否则发生燃烧。 15、每6个月必须检查清洗清洁过滤器（吸滤器）防止堵塞。 16、每6个月必须检查清洗清洁油过滤器，过滤器不清洗就得更换。防止油泵发生咬死出现故障。 17、每1年更换一次链条连接箱内的润滑脂。使用Daphne Cornex润滑油脂EPNo.1或2（Idemitsu） 5、操作者有权拒绝超负荷使用，有权拒绝不合理的设备操作及工艺要求。 6、严禁操作者对机床参数进行调用及修改。 7、严禁利用微机从事与工作无关的事情。 8