MES在企业中应用.docVIP

毕业设计报告论文 课题名称 计算机网络与安全管理 学生姓名 学号 指导教师 起讫日期 设计地点 摘 要 随着信息业不断的发展，客户的对制造业要求越来越高，现代制造业已经慢慢地集成计算机和网络化管理模式，运用计算机对制造过程实时监控和控制，以及通过网络和数据库结合使记录生产全过程达到生产信息追溯功能。制造执行系统 (manufacturing execution system， 简称MES）条码追溯目 录 1 MES的定义和特点 1 1.1概述 1 1.2 MES特点 1 1.2.1 MES的定义 1 1.2.2 企业应用MES的目的 2 1.3 国内外MES的特点 4 2 实现MES架构分析 6 2.1 MES功能分布 6 2.1.1 MES在企业的流程 6 2.1.2 MES在企业的网络结构 7 2．2 物料管理 7 2.2.1一般物料管理 8 2.2.2特殊物料管理 8 2.3 设备管理 9 2.4防错件功能 9 2.4.1防错件功能实现 9 2.4.2 防错件模块网络结构 10 2.5 生产信息监控 11 2.5.1 MES实时监控的实现 11 2.6 MES追溯性 13 结 论 16 参考文献： 17 致 谢 18 1 MES的定义和特点 1.1概述 　　 制造执行系统 (manufacturing execution system， 简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。　 　　制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。” 　　MESA在MES定义中强调了以下三点： 　　1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈； 　　2） MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。 　　3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。　　1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。 　　0世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了 “管控一体化”，“人、才、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。 　　国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位，甚至于国家、省、市级政府主管部门都开始跟踪、研究MES。从中央到地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂，从综合网站到专业网站，从综合大学到专科院校，都卷入了MES热潮之中。 　目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 返回 企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年