特高压超长穿墙套管安装施工工法.doc

机电工程专业一级注册建造师继续教育课程论文报告 第 期（学号： 60 ） 特高压超长穿墙套管安装施工工法 马 钦 云南省送变电工程公司 摘要：本工法利用科学的施工工艺，完成特高压超长穿墙套管的吊装，降低风险，提高吊装效率。在施工过程中遵循严谨的工作程序，有效地避免吊装安全问题及质量问题。（特高压超长穿墙套管指交流电压等级在1000kV以上，或者直流电压等级±800kV以上，长度约17米至21米长的超长型穿墙套管） 本工法重视协调工程建设各方人员的关系，明确职责，对现场安装工作的顺利开展、安装质量控制有很重要的意义。本工法管理思路清晰，安装工序明确，准备条件详细，质量控制措施科学，便于指导施工。 关键词：特高压 超长穿墙套管 吊装 效益 前言 随着我国特高压交直流输电事业的飞速发展，输电电压等级的不断提高，越来越多的高新型、特大型电力设备投入电网使用。其中，特高压超长穿墙套管以其出色的绝缘结构，导电性能，使用功能在特高压换流站等大型工程中被广泛采用。它在电网系统中起到引导高压导线穿过墙壁、支撑导电部分对地或外壳绝缘的作用。 本工法认真总结了特高压超长穿墙套管安装过程中的技术控制和质量管理要点，针对其长度大、重量大、安装高度大、吊装过程保护难度大等不利因素从事前准备、事中质量控制，事后监控管理等几个方面进行全面优化，以期不断提高特高压试验基地交、直流穿墙套管及特高压直流换流站超长换流变阀侧套管安装质量，为试验基地及换流站的安全稳定运行提供基础性保证。 一、适用范围 适用于特高压试验基地试验室、±500kV及以上特高压直流换流站阀厅穿墙套管、±800kV特高压直流换流变压器阀侧套管的安装。 二、工艺原理 1.监控到场质量工艺 通过观察穿墙套管外观，判断运输过程中是否损坏穿墙套管，现场试验，确认套管各项技术参数完好。 2.超长套管吊装工艺 特高压超长套管有以下特点：超重、超长，一般大约为500kV电力变压器套管的长度的3倍，且质量分布不均匀，安装高度高，分倾斜安装和水平安装两种，在墙内穿行距离长，与常规垂直吊装的变压器套管相比，现场安装难度非常大。通过现场勘测，确定套管尺寸、重量等参数，根据现场场地情况确定套管摆放位置和朝向，在指定位置接收。在吊装过程中，适当设置配重装置，或双吊车实现水平起吊，然后通过缆风绳控制其在高空中的走向平稳，采用多吊车室内外配合，将穿墙套管吊装到位，安装固定。 施工工艺流程及操作要点 1. 施工工艺流程 2.操作要点 2.1 现场勘测 现场勘测是保证特高压窗墙套管顺利施工的前提，主要包括施工信息收集、施工场地勘测。 2.1.1施工信息收集 施工信息收集主要指套管技术资料收集和穿墙套管参数确定、现场施工区域设计位置特点。应收集有关该工程的《区域平、断面图》、《套管技术说明书》《施工组织措施》、《工程安全管理规定》等相关资料。根据上述资料，确定特高压超长穿墙套管外形参数和各工序的主要控制参数要求。 2.1.2施工场地勘测 测量阀厅或者特高压试验基地相关试验室外的场地尺寸，查阅套管外形图，经过计算，确认套管在安装位置附近的摆放位置、方向及吊车站车位置，做好相应的记录。 2.2 选定吊车（做好配重沙袋） 由于特高压超长穿墙套管的外形特点是重量不均匀分布，安装过程又需要将套管穿入墙内，吊装时除了需要满足水平平稳起吊外，还应在安装时能够通过调整使套管到达倾斜安装位置。因此在安装时除了需要在室外安排吊车起吊套管之外，还应在阀厅（或试验室）内安排吊车采用室内外密切配合的形式进行吊装。 图2.2套管最终位置示意图 2.2.1三吊车配合型 当采用重量较大的瓷质套管时，宜采用户外双吊车水平起吊，将套管穿入墙内，户内利用一台吊车配合吃力后保持套管平衡，然后解除户外的其中一台吊车的受力，通过内外配合的方式将穿墙套管穿行到位后固定。以昆明特高压试验基地为例，套管的重量较大（瓷质套管重量约10t），且安装位置较高（约14米），因此在选择吊车时要充分考虑吊车幅度、臂长、作业半径以及承重量。参考厂家给出的吊装角度限制交60°，可确定吊车承重，选定吊车。 套管安装高度+吊钩在套管之上的高度=14.05m+9.63m≈24m，套管重约10t，经过查阅25t，50t吊车的吊装性能曲线，可知，该类型套管安装采用50t吊车满足安全吊装要求。因吊车二仅为辅助水平起吊使用，选用25t吊车即可满足要求。按照下图的起吊形式，选用50t，25t吊车各1台在室外工作。 图2.2.1（1），室外水平起吊时吊车选用 在水平起吊穿入墙内之后，阀厅（或者试验室）内部安排1辆50t主吊配合，吃力后，接触吊车二的吊钩，完成套管的穿入。如下图所示： 图2.2.1（2），室内外配合工作时吊车选用 因此，当吊装重量较大的瓷质套特高压穿墙管时选用50t吊车