消费者导向的设计.PPT

第5章 產品設計與製程選擇—製造業 M954011011 蔡昭玉 M954011019 陳玟伶 M954011033 楊亞霖 M954011036 蕭馭宭 M954011048 麥人文 本章重點 5-1 產品設計流程 5-2 消費者導向的設計 5-3 製造與組裝的產品設計 5-4 製程選擇 5-5 損益平衡分析 5-6 製造流程設計 5-7 全球化產品設計與製造 5-8 衡量產品開發績效 5-9 結論 　效率專家整頓Honda汽車 Masaki Iwai 競爭優勢 - 降低成本 重整汽車的裝配線 (縮短長度) 降低時間與成本 次裝配線 (生產安裝引擎 -減少庫存) 5-1產品設計的流程 創意開發 產品結構 概念設計 目標市場分析 產品規劃 建立市場 小規模測試 投資財務分析 5-1產品設計的流程 產品設計的流程 產品與製程 產品及設備(工具)的設計 原型的製作與測試 (雛型) 設計 - 製造 – 測試 試產與進入量產 量產分析 工廠開始生產 產量漸增至量產水準 同步工程 (Concurrent Engineering) 跨部門整合來加速產品開發流程 (圖 5.3) 三種團隊: 企畫管理小組 技術小組 設計 / 製造小組 同時進行工作來縮短專案完成時間 提早發現錯誤 消費者導向的設計 消費者導向的設計 ︰ 以消費者立場以後看產品設計 (而非科技上突破) 低度設計 無法維修零件、安排太複雜、設定或控制不合邏輯 過度設計 提供超過需求配備、無法使用所有功能 設計工業︰ 因為美學以及使用者設計 品質機能開展︰ 將目標顧客目反映到產品品質設計上 品質機能展開 (Quality Function Deployment, QFD) 將顧客聲音回應到產品品質設計 跨功能團隊：行銷、設計進度、製造 效益：豐田降低60% 產品設計時間 QFD使用步驟 收集研究客戶回應、決定高品質產品特性 透過市場研究 定義出門的顧客需求與偏好、在將之分類 建立品質屋 給予各類需求權重 競爭者比較 瞭解部門的進度相關性 對應顧客相關需求 評估進度特性 找出部門的優勢以及劣勢、集中能力於需要改善目標 產品功能上 品質屋 將顧客的聲 音反應到產 品的品質設 計之中。 價值分析(Value Analysis)與價值工程(Value Engineering) 目標 :簡化產品及製造流程、並維持或創造較佳的績效(以較低成本且符求合顧客所有功能需求） 價值分析(VA)：用來降低成本的方法 針對已生產產品進行分析 採購部門常使用來降低成本 價值工程(VE)：用來避免成本 生產進行前應用於產品開發 都包括腦力激盪的問題 5-3製造與組裝的產品設計 製造與組裝的產品設計 何謂設計？ 產品的美術設計（造型、顏色、質感） 設定系統的參數（電壓、管線） 產品零組件的材料、外型、與公差 傳統上設計者的態度作法 我設計、你製造　（隔牆法） 常常造成產品無法生產，需變更設計 設計過程與製造工程師充份溝通，才能解決問題 Design For Manufacturing and Assembly (DFMA) 模式︰ 團隊合作 效益︰零件數目的減少、降低成本、使貨品售價更低廉 方法︰ 減少產品零件數 該零件超過最少零件數量時、設計團隊必須證明其他零件存在理由 5-4製程的選擇 製程的選擇 製程規劃： 運用於一般製造之戰術性規劃活動 製程選擇： 決定工廠要使用何種生產流程之策略性決定 製程的種類 製造製程(conversion processes) 例：鐵礦變成鋼，牙膏製成 加工製程(fabrication processes) 原物料變成特定的型式 組裝製程(assembly processes) 擋泥板裝到車上 測試製程(testing processes) 生產產品時的一項獨立活動 製造的結構 零工流程(job shop) - 種類繁多、批量小 - 印刷 批次 (batch) - 標準化的加工流程 裝配線(assembly line) - 非連續工件以固定速度一定順序來完成 連續流程(continuous flow) 物料之同質性高，特性無法區別 化學原料 虛擬工廠 不只一個中心工廠 策略聯盟 個別成員的製造力 任務協調 損益平衡分析 在選擇製程或設備時的分析工具 顯示產品在不同生產量或銷售量下，所對應的利潤或損失 此法適用在當流程或設備需要高額的初期投資成本與固定成本，或是當變動成本與生產的數量間的比例可以合理推算時 假如一製造商有下列幾種選擇方案， 可取得所需