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XXX纸业有限责任公司 热电车间电袋除尘器运行规程 EL60－2/4×563电袋复合式除尘器 编制： 审核： 批准： 运行安全隐患注意事项 灰斗堵灰引起的安全隐患！ 除尘器灰斗堵灰后灰位会不断上升，高位灰载将给除尘器本体带来破坏性隐患！ 灰斗出现严重堵灰时需采取紧急排灰措施！ 烟气温度超温引起的安全隐患！ 烟气超温将降低滤袋的使用寿命，经常性且长期超温使滤袋的使用寿命达不到设计使用寿命！ 烟气超温时要采取强制开启旁路和降低锅炉或停炉措施！ 目 录 1 设备规范 2 技术特性 3 电袋除尘器简介 4 安装或大修后的验收检查及调试 5 电袋除尘器的运行、停止操作 6 电袋除尘器的巡检和维护 7 事故处理 8 电袋除尘器安全措施及注意事项 第一篇 电袋除尘运行规程 第一章 电袋复合除尘器设备规范 1、概述 从锅炉空气预热器出来的烟气，进入电袋复合除尘器的进气口，经3层气流均布板装置导流后均匀进入电袋复合除尘器的电除尘区。 电除尘区的除尘效率为80－90%。经电除尘区没有捕集的粉尘进入布袋除尘区，含尘烟气流经布袋除尘区滤袋时，粉尘被阻留于袋外，过滤后的洁净气体在滤袋内向上流动到达净气室，然后通过出口烟道排出。滤袋外表面不断堆积的粉尘，经脉冲喷吹系统喷吹后抖落入电袋除尘器灰斗内经输灰系统排至灰库。 电袋复合除尘器出口烟气含尘量≤50mg/Nm3，经过引风机引入烟囱排放。 2、主要工艺设备技术参数 表1： 电袋除尘器 序号 项目 单位 内容 1 除尘器入口烟气浓度 g/Nm3 2 处理烟气量 m3/h 151359 3 ESP设计效率 % 4 布袋出口烟气含尘浓度 mg/Nm3 ≤50 5 本体阻力 Pa ≤1200 6 ESP室数/电场数 个 1/2 7 壳体设计压力 Pa +6000/-2000 8 同极间距 mm 460 9 单个电场长度/有效宽度 m/m 2.8/7 10 阳极板型式 11 阳极板有效高度 m 8 12 阴极线型式 m 管状芒刺线 13 通道数量 个 14 阳极振打方式 机械振打 15 阴极振打方式 机械振打 16 整流变压器台数 台 2 18 高压隔离开关 台 2 19 除尘器布袋室数 个 4 20 滤袋数量 条 4×140=560 21 净过滤面积 m2 4×563=2252 22 过滤速度 m/min 23 滤袋材质 PPS+PTFE浸渍 24 滤袋规格(公称直径×长度) mm Φ160×8000 25 滤袋允许连续使用温度 ℃ 140 26 滤袋允许最高使用温度(瞬间) ℃ 26 滤笼材质 有机硅防腐处理 27 清灰形式 脉冲喷吹 28 脉冲阀数量电磁脉冲阀型式及规格电磁脉冲阀动作灵活可靠清灰系统能， 清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求10天）停炉前，关闭脉冲清灰控制装置，滤袋上附着有一层粉尘层的情况下，滤袋不需要预涂灰。此时，只需确认电袋除尘器处于旁路挡板门全部开启，净气室出口全部关闭状态后，可通知锅炉可点火。 2.5 锅炉点火运行后，烟气通入电除尘器前30分钟，在电袋除尘器DCS操作站上投入阴、阳极振打自动运行，由于初始烟气温度较低并且锅炉点火时投油助燃，烟气必须进入旁路系统，此时不得投电除尘电场、布袋喷吹系统运行。 2.6为防止油灰混和物粘在极板、极线上而影响以后电除尘的运行，在燃烧完全正常，撤出油枪，运行稳定之后，在电袋除尘器DCS操作站投入电除尘A、B电场运行。 2.7在得到锅炉通知：锅炉燃烧完全正常，撤出油枪，运行稳定之后，且烟气达到布袋除尘运行温度范围：高于100℃，低于150℃时，可使布袋除尘投入正常运行，此时应进行旁路烟道切换为布袋除尘区运行，具体步骤：保持旁路阀联络投切控制状态按钮为锅炉控制模式，排灰除尘器控制室与锅炉控制室建立电话联络，电除尘值班员先进行布袋除尘区出口挡板门开启操作：在电袋除尘器DCS操作站上按照A1、B1、A2、B2的顺序缓慢开启净气室出口挡板门，接收锅炉关闭旁路挡板门指令，按照按照＃1、＃2、的顺序缓慢关闭旁路挡板门。完成烟气进布袋区运行后，在电袋除尘器DCS操作站上开启密封风机运行，对旁路挡板门进行密封。 2.8 对脉冲清灰参数进行设定，观察除尘器阻力变化情况，如果运行阻力大于1000Pa则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于500Pa则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔5S，初定值≥100ms，正常运行后，除尘器清灰阻力设定在600，停止清灰设定在550Pa，清灰报警压力为10