超低碳不锈钢铸件表面渗碳防止措施研究(2).docVIP

超低碳不锈钢铸件表面渗碳防止措施研究 摘要 关键字： Abstract Key words: 目录 摘要 1 一、文献综述 3 1.1超低碳不锈钢的概述 3 1.2超低碳不锈钢的特点及分类 4 1.2.1超低碳不锈钢的特点 4 1.2.2超低碳不锈钢的分类 4 1.3我国树脂的发展历史 4 1.4硌铁矿砂 5 1.5涂料的发展历史： 7 1.6超低碳不锈钢的应用 7 1.7主要研究内容 8 1.8,渗碳机理 8 1.8.1,树脂砂分解机理 8 1.8.2,碳的渗入 8 1.8.3,碳在金属中的位置 9 1.8.4试样表面成分能谱分析 9 1.9,渗碳规律现象的研究 11 1.9.1超低碳不锈钢用呋喃树脂砂做铸造材料的铸件表面增碳规律研究: 11 二、实验材料、设备及方法 16 2.1实验材料 16 2.2实验设备 17 2.2.1熔炼设备 17 2.2.2试样制备及分析设备 17 2.3实验方法 17 2.3.1合金的熔炼 17 三、实验结果与分析 18 3.1,渗碳规律的研究 18 3.1.1壁厚对渗碳的影响研究 18 3.1.2，树脂与固化剂总加入量对渗碳的影响研究 18 3.2,解决方案 19 3.2.1,用硌铁矿砂 19 3.2.2，刷防止渗碳的涂料涂料对渗碳的影响 22 3.2.3.根据渗碳机理的研究，选用不同铸造材料可以有效避免超低碳不锈钢表面渗碳 24 3.3实验分析 25 四、经济技术分析 26 五、结论 26 参考文献 26 一、文献综述 1.1超低碳不锈钢的概述 钢的主要成分是和 低碳级的0.12%，超低碳级的0.03%。在实际应用中, 大型铸钢件虽然在铸件总产量中所占比重不大，但因铸钢通常具有较好的力学性能并能抵抗特定外部载荷，使它往往在工业中有着重要的应用，但是在生产大型铸件时容易产生裂纹，这是因为在制造大型铸件是偏析严重，Ni的偏析可达平均成分的1%，而且还有不同界面在冷却过程中产生温差应力，铸造条件下的残余应力和冷却过程中的相变应力，以及该类钢的氢脆等行为。因此制定正确的工艺是非常重要的。 我国从60年代末期开始研制低碳马氏体型铸造不锈钢。在70年代，进行了全面系统的研究，成功的研制出ZG06Cr13Ni4Mo和ZG06Cr13Ni6Mo两种钢种，已经达到当前的国际水平。这种钢具有良好的力学性能，疲劳性能，大截面均一性能和工艺性能，广泛地应用于制造水电站过流部件，水泵，压缩机叶片，原子能电站铸件和压力容器等装置。 工程结构用低碳马氏体不锈钢，有代表性的是我国标准中的ZGCr06Ni4Mo和美国合金铸造学会标准中的CA-6NM。这种钢最早出现在欧洲，1995年底，瑞士公司偶然发现含Cr13%，Ni4%钢强度和韧性的良好配合。 这种钢是在传统的ZG10Cr13和ZG20Cr13不锈钢的基础上，降低碳含量（C≤0.06%），提高含Ni量（Ni4%～6%）,并加入适当的Mo。使组织为单一的单一板条马氏体组织，消除了δ铁素体和残余奥氏体，并改善力学性能，韧性和焊接性能等方面，都有突破性的进展。 1.2超低碳不锈钢的特点及分类 1.2.1超低碳不锈钢的特点 降低碳含量（C≤0.06%），提高含Ni量（Ni4%～6%）,并加入适当的Mo。使组织为单一的单一板条马氏体组织，消除了δ铁素体和残余奥氏体，并改善力学性能，韧性和焊接性能等方面，都有突破性的进展。 1.2.2超低碳不锈钢的分类 不锈钢按基体组织分: ①铁素体不锈钢。含铬12%一30%，其耐腐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 ②奥氏体不锈钢。含格大于18%，还含有8%左右的镍及少量铂、钦、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 ③奥氏体一铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 ④马氏体不铸钢。强度高，但塑性和可焊性较差。 ⑤沉淀硬化型不锈钢。具有很好的成型性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天等领域中应用。 我们知道铁在自然界能够稳定存在的状态是Fe2O3和Fe3O4等氧化物，这说明在自然条件下，氧化铁比纯铁自由能低，更加稳定，因此铁的腐蚀具有自发趋势。即使是暴露在大气中，一般碳钢也会发生腐蚀，生成三价铁的氧化物，即铁锈。不仅如此，现代工业设备还常常要在含酸、碱、盐的介质中工作，在这些具有腐蚀性的环境中，生锈现象则更为严重。据统计，全世界每年因锈蚀损失的钢铁约占世界当年产量的1/4，全世界每年要花费60亿美元用于除锈工作，可见防止钢铁锈蚀具有重要意义。 由于不锈钢具有流动性差，并易产生冷隔，皱皮，体收缩大易产生缩孔，缩松，热裂及粘砂等特点，给生产不锈钢件带来了困难。所以在生产不锈钢的过程中应该结合生产条件和产品的技术要求，对铸件结构进行工艺性分析，并制定切实可行