9-宝钢通用设备技术规程-液压设备检修技术及安全规定200808.docVIP

液压设备检修技术与安全规定 一、适用范围 为明确分公司关于液压设备检修项目的技术和安全管理，规范施工过程，杜绝安全事故，特制订本规定。 设备部负责本规定与修订各生产厂（部）负责本规定的实施安环部、设备部负责对各单位的执行情况进行监督。 本的解释权属宝钢分公司设备部。 配管 技术规定 管道安装前应进行检验，主要包括管道质量证明文件的复验和外观检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、斑纹和结疤等缺陷。必须将内部清理干净，无杂物，脱脂等有关工序已进行完毕。高压（大于10MPa）用钢管在安装前应复验制造厂探伤合格证。如业主提供的备件和材料已酸洗和清洗，安装前和安装时要始终保证其内部的清洁，保证其不污染液压系统。 液压管道切割应该用机械方法切割，管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮必须清除干净，不锈钢管应采用专用砂轮片切割或修磨。管道的切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100，管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，不得超过3mm。 液压管道弯管应该采用冷弯。管子弯制后的椭圆应不超过8%，弯曲角度偏差应不超过±1.5mm/m。管子外径在14mm以下的管道可用一般工具弯管，直径较大的管道用弯管机进行弯曲。 管子工作压力越高，弯曲半径应越大。高压管道的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3－3.5倍。应避免急弯，与管接头联接处应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的6倍。由于管子具有一定的弹性，回弹角度大约为3～5度，因此弯曲管子时须考虑这一因素，以得到弯曲角度准确一致的弯头，弯头不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷，不宜有皱纹。液压管道螺纹的尺寸和公差应与相配螺纹相同，螺纹加工面无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷，螺纹加工完毕，应将切屑清理干净，并防止锈蚀和机械损伤。管道安装的水平度与垂直度偏差小于2/1000，相邻管道外壁之间的距离大于10mm，同排管道相邻的法兰或管接头应相互错开100mm以上。管道的重量不应由阀、泵及其他液压元件和辅件承受，也不应由管道支撑较重的元件。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差1/1000，但全长允许偏差最大不超过10mm。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm。当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。穿墙管道或穿过楼板的管道，距墙壁或楼板最近的管件，应与墙壁或楼板有适当的距离，不致给管道的装拆造成不便。弯曲的管子应在起弯点附近设置支架和管夹，管子与设备联接时不得使设备承受附加应力，不得使脏物进入设备及元件内，不得与支架或管夹直接焊接，管道端部在未封闭前应用角布封闭。两固定点之间的硬管联接，应避免紧拉直管，要有一个松弯部分，硬管正确联接见图1。 管道铺设应先内后外，先大后小，先高压管后低压管，先定位管后中间管。沿着墙壁配管的施工顺序是：高处由上往下，低处由下往上。对于部位狭小处的地方，配管时，不得有泄漏，接头尽量使用用焊接接头。管道安装尽量避免多层相迭，便于安装和拆卸。若不可避免要多层相迭布置时，两层之间应有足够的间隙。保证扳手可以伸入两层之间紧固每一根管道的联接螺栓或活接头。应不妨碍机械设备的正常运转与检修，不妨碍生产操作人员的正常生产操作。尽可能地减少管道长度和弯曲，以减少系统压力损失并节省管材，避开高温区域，避免液压系统管道与其他可燃介质管道排放在同一管廊或沟槽内。力求排列整齐美观。为了保证配管尺寸的准确性，液压系统的配管采用二次安装的方法。即:当管道弯制成形后，先把管道两端的联接件（法兰、接头等）安装到设备上，把弯制的管道跟联接件点焊定位，然后从设备上整体拆卸进行焊接，焊缝质量检验合格后，经酸洗、冲洗再第二次安装到设备上。管道安装时应对配制管道的尺寸进行最终确认。液压管道安装要保证横平竖直，接口不得错位，如有错位应拆下修理，如因在焊接过程中管道发生变形，不能与设备的接口很好的贴合时，必须用弯管机进行校正，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷，不得使用撬杠或倒链等设施硬把管道装上。安装不锈钢管道时，宜用铜制工具敲击，不得用铁质工具敲击； 不锈钢管道与管卡之间应使用不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止碳素钢与不锈钢直接接触。 液压管道拆卸后，应立即用塑料布或其它合适材料将所有敞口进行密封包扎，防止污染系统，绝对禁止用棉丝堵塞管口。软管的壁厚应均匀，内表面应平滑，无伤痕、气泡、老化变质等缺陷。软管接头的加工表面应光滑，无裂纹、毛刺及飞边，各密封面应无纵向或螺旋状划痕。螺纹应无毛刺、断扣及压伤等缺陷。 当长度过长或承受急剧振动情况下，宜将软管用夹具夹牢。水平安装的软管，当自重会引起过分变形时，必须有适