关键工序的施工工艺及质量控制措施探究.doc

关键工序的施工工艺及质量控制措施 第一节　隧道工程施工质量保证措施 集中专家编制科学、合理的实施性施工组织设计，以切实可行的施工技术措施及一系列先进手段、先进工艺，保证隧道工程质量优良。 （一）认真操作，保证测量准确 采用电脑全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器，确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指导施工；确保隧道中线、标高和结构尺寸正确。 （二）采用光面爆破技术，保证开挖质量 1、根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计，审定批准后，据此严格施工。并根据爆破效果，及时调整有关参数。采用微震光面爆破，非电起爆技术，使硬岩、中硬岩、软岩残眼率分别达到90%、80%、60%以上，比规范分别提高十个百分点。越是软岩地段，越是要搞好光面爆破。 2、采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线，数据及时反馈到施工中，提高开挖质量。 3、实行定人、定位、定责的岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线平顺，线性超挖控制在10cm以内，无欠挖现象。 （三）一丝不苟，保证施工支护质量 本合同段的隧道工程施工支护设计采用素喷、网喷、钢筋网和系统锚杆，并视围岩情况相应采用了超前锚杆、超前小导管超前预支护辅助措施和钢架加强支护。无论哪种支护方式施工时：一；二要喷射砼与钢件之间密实无隙，融为一体，消灭空洞现象；三要保证支护的厚度且大面平整，消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础也是实施新奥法的必然要求。我们要认真贯彻 （2）根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，为确保注浆加固堵水效果，选择合理的注浆参数和浆液配比。 （3）注浆过程中，严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象。 （4）注浆结束后，采用径向钻孔的方法，对注浆效果进行检查、分析和判断。 3、把住喷射砼防水关 喷砼是隧道结构防水的一道重要防线。要确保和围岩充分密贴；并按设计安装透水管，对围岩裂隙水进行引排；喷砼本身的抗渗性能是保证喷砼防水的一个关键，要确保其抗渗等级不小于P6。 4、把住防水层施工关 隧道采用复合衬砌结构，把住防水层施工关，确保防水层防水性能是隧道施工的一个重点。采用的措施是： （1）防水层施工必须由专业化队伍施工操作人员有防水专业上岗证书。 必须处理好基面按设计要求做好环向、纵向透水管盲沟，处理好初期支护时存留的渗漏，防水层的施工必须在初期支护变形基本稳定和衬砌灌注砼前进行，以防损坏。正式铺设前，先进行铺设试验、分析、选择合理的技术参数，制定操作规程，确保防水层铺设质量。采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。 （6）加强防水层成品的保护。 施工缝 3、衬砌砼掺加外加剂，以提高砼的密实度及各项性能。砼按重量比自动计量，拌和站集中拌和，砼输送车运输，泵送入模。采取分层、水平、对称灌注，封顶采用输送管接封顶器泵送封顶技术，消灭拱顶砼不饱满的现象。 振捣器不得触及防水层、钢筋和模板。 3、最大限度利用围岩本身的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法。左右洞不能同时开挖，使开挖面相互距离30～50m，一洞室二衬施作后再开挖相邻另一洞室。连拱隧道采用三导坑开挖，化大断面为小断面。中隔墙导坑先行，贯通后再从导坑中部向两端洞口的顺序浇筑中隔墙砼。 4、加强对现场的监控量测（包括拱顶下沉、水平收敛、底板变形、地表下沉等），通过数据分析，对围岩支护体系的稳定情况作出判断，采取对策，确保结构稳定，特别对浅埋偏压地段更要加强这一工作，以保证施工顺利进行。 5、及时支护，防止坍塌。支护结构必须具有抗衡的能力，要“宁强勿弱，综合治理”，超前管棚或小导管 、钢支撑、各种锚杆、喷砼等多种整治方法并举，以免造成更大损失。上台阶施工，初支钢支架拱脚安放纵向槽钢托梁，焊为一体，确保拱脚稳定。小净距隧道运用开挖面预设竖向锚桩、超细水泥浆液超前小导管预注浆技术、水平贯通预应力注浆锚杆、中空锚杆、普通砂浆锚杆等对中夹岩体实施加固，确保中夹岩体稳定。设仰拱的地段应尽早施作仰拱，以求尽快形成稳定可靠的封闭结构，控制沉降。 6、采用以引排为主，辅以封堵相结合的办法，确保初支喷砼后不淋水、不滴水、不淌水，二衬后不渗水，避免围岩浸水而降低自承能力。施工中保证两侧水沟畅通，反坡施工排水设施得当，有备用抽水设备和电源，保证水顺利排出洞外；洞内临时水沟须距离拱（墙）脚50cm以上，防止基底泡水软化。 7、暗洞开挖之前应先施作明洞，以利于仰坡稳定。明洞施作时先作仰拱，后作拱墙，拱墙一次浇筑。明洞或洞口护拱拱背回填应对称进行。 8、对地质不良地段，一要搞好洞外排水设施，二要及早做好的洞外防护，三要抓紧使洞内支护形成封闭结构，洞口仰拱必须及时施工，仰拱不应采用分幅施工法。 （七）洞内路面施工质量保证措施 1、进场材料符合规范规定，遵循先试验，再使用的原则。 2、砼施