高硬度珠光体轧辊得生产技术研究.docVIP

高硬度珠光体轧辊的生产技术研究 首钢京顺轧辊有限公司李京华张思省 李海飞 薛启凤 一,前言 随着轧机技术及轧制工艺的不断改进，在万能轧机成品架上，高铁重轨成品架上，深孔型钢精轧架上，个别厂在四辊轧机支撑辊上，都希望运用铸铁轧辊的高刚度，低变型率，较低的裂纹敏感性，低的制造成本等使用特点。在这种情况下，高硬度珠光体就有了较广泛的市场。传统意义上的中镍球铁轧辊已经无法满足用户对强度，硬度及硬度降落等方面的技术要求。对铸铁轧辊进行正火热处理而生产的相对较低硬度的珠光体虽然具备相当高的断裂强度，但是，由于其在耐磨性上的天然缺陷也造成了无法应用在上述轧机上。有的厂家也试验过在型钢成品架上试用离心轧辊，但是对孔型深度的要求使之受到较大的限制，对于深孔型轧辊，高硬度珠光体轧辊表现出了较高的适应性能。 二,珠光体轧辊的组织特点 广义上讲，珠光体球铁指金属基体为珠光体的球墨铸铁轧辊，凡铸态得到珠光体的球铁轧辊均应归其列，但是，在轧辊生产与使用界，目前约定俗成地特指要经过正火热处理态所达到的细片状珠光体（或称屈氏体，索氏体）球铁轧辊为珠光体球铁轧辊，英文名称为SGP，即（ spherical graphite pearlite ）。 在一般情况下，经过高温奥氏体化正火的铸铁轧辊辊身硬度损失比较大，这个原因是碳化物在高温热处理状态，共晶碳化物要经过高温分解，即碳化物分解成为石墨和珠光体，这个过程随着温度的升高，动力学性能会成倍地增加，温度越低，这个过程会越慢。经过奥氏体化热正火后珠光体片层虽然变得很细，对硬度提高有促进作用，但是碳化物的大量分解也造成辊身硬度明显下降。 大量实践证明，珠光体球铁轧辊碳化物最后的保存量除与化学成份有关外，还与正火时间等因素有直接关系，即碳化物所发生的分解反应程度直接影响着碳化物的数量。在这种情况下，确定碳化物的稳定性与碳化物的分解速度则是控制轧辊最终硬度的关键。 三,化学成份的设计原则 一般情况下，针对铸造过程有一个明确的理论，即成份决定组织，组织决定性能。针对珠光体而言，轧辊辊身的组织应为珠光体+球状石墨+渗碳体，为保证获得这种基体组织，必须严格控制化学成分含量范围。碳含量：C是促进石墨化的元素，有利于石墨的形成，。C含量，使轧辊获得一定量的碳化物，提高轧辊的耐磨性，C含量应控制在3.～3.%。硅含量：Si是促进石墨化元素，锰含量：Mn在球铁中起合金化作用，Mn偏析严重，促使晶界碳化物析出，所以Mn含量不宜过高磷含量：P在球铁中是有害元素，易形成偏析，以二元或三元磷共晶的形态分布在晶界，破坏了基体的连续性，使轧辊变脆，因此，P含量严格控制在≤0.2%。硫含量：S与球化元素稀土、镁的亲和力极强，加入铁水中的球化元素相当一部分消耗于脱硫。S高易产生球化不良和球化衰退，易产生夹渣，皮下气孔等缺陷，所以把S控制在0.02%以下。 铬含量：Cr是增加白口层深度最有效的元素，钼含量：Mo能细化组织、，使轧辊的强度、冲击韧性和高温性能得到改善。表1?? 轧辊的化学成分 化学成分（%） C Si Mn P S Ni Cr Mo Mg 3./3.5 1.2/2.3 0.5/0.9 0.12 0.02 视要求 视要求 0.2/0.4 0.04 四,热处理工艺设计原则 对于珠光体球铁轧辊进行热处理相比铸钢要复杂一些，这主要是除了要考虑到轧辊加热所要进入的温度区域外，还要对工作层碳化物含量要进行考虑，相比常规热处理多了一个问题考虑的组元。经过大量的试验，得到了针对不同硬度要求对轧辊进行不同温度与保温时间的计算数学模型。利用这个方法较好地对生产实践中出现的问题进行指导，有针对性地进行前期化学成份设计与不同热处理温度及热处理保温时间的工艺参数的确定。 进行热处理工艺设计的参考点放在化学成份对奥氏体化温度的影响上，不同的硬度要求对轧辊表面碳化物含量的要求不同也使得高温保温时间等工艺参数不同。同时不同的轧辊形状对轧辊高温区的保温时间不同，要总结出一系列的数据，进行参照比对。 经过合理的保温时间的确定，合理的化学成份设计，轧辊的碳化物总量得以较好地保存，轧辊珠光体基体组织得到了明显的改善，下图为所做试验轧辊的金相组织。 ，图1铸态石墨情况 图2铸态碳化物情况 图3铸态基体珠光体情况（400X） 图4热处理态石墨情况 图5热处理态碳化物情况 图6热处理态的珠光体情况 对比图6与图3可看出珠光体片层变得明显很细小，基本以屈氏体和索氏体为主。 由上述金相对比可明显看出,合理地对轧辊进行成份设计与热处理工艺设计后,碳化物含量基本没有损失,但金属基体的组织明显得到了细化