高密度沉淀池处理工艺介绍教材.ppt

斜管沉淀池 原理 设斜管沉淀池池长为L，池中水平流速为V，颗粒沉速为u0，在理想状态下，L/H＝V/ u0。可见L与V值不变时，池身越浅，可被去除的悬浮物颗粒越小。若用水平隔板，将H分成3层，每层层深为H/3，在u0与v不变的条件下，只需L/3，就可以将u0的颗粒去除。也即总容积可减少到原来的1/3。如果池长不变，由于池深为H/3，则水平流速可正加的3v，仍能将沉速为u0的颗粒除去，也即处理能力提高倍。同时将沉淀池分成n层就可以把处理能力提高n倍。这就是20世纪初，哈真（Hazen）提出的浅池理论。 斜管沉淀池 构造 根据水流和泥流的相对方向,可将斜板斜管沉淀池分为异向流(逆向流)、同流向和测向流（横向流）三种类型，其中异向流应用的最广。异向流的特点：水流向上、泥流向下，倾角60度。 斜板沉淀池 优点 1. 水利条件好，水流雷诺数可降至200以下，弗洛德数可达数量级；处理效率高。 2. 处理能力比一般沉淀池大得多； 斜板沉淀池沉淀效率高的原因 1. 增加沉淀面积，缩短沉降距离从而提高颗粒的去除率； 从理论上看，不论斜板的角度如何，其效率提高的倍数相当于斜板总投影面积比原池面积增加的倍数； 2．斜板斜管内的再凝聚，促进絮粒的进一步加大，从而提高沉降速度。 3. 创造了层流条件，从而提高了沉淀效率。 斜板沉淀池的缺陷 1. 单位面积上的泥量增加,如排泥不畅,将产生反泥现象,使出水水质恶化; 2. 水在池中停留时间短,若水质水量变化较大,来不及调整运行,耐冲击负荷的能力差 3. 斜板或斜管管径较小,若施工质量欠佳,造成变形,容易在管内或板间积泥 4. 斜板或斜管在上部阳光的照射下会滋生大量的藻类.、 斜管沉淀池的排泥 斜管沉淀池由于单位面积出水量高，因而泥量亦相应增加，与普通平流式沉淀池相比，每单位面积的积泥量，将增加好几倍，积泥分布在整个底板上，虽比较均匀，但积泥不及时排除将会严重影响出水水质。 斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。 　　 其优点是： 　　①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力； 　　②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间； 　　③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。并已定型用于生产实践。 表面负荷 采用高密度沉淀池，借助于污泥循环和投加聚合物，表面负荷可以达到15m-25/h。 平流沉淀池表面负荷一般仅为1.5m/h－2m/h。 表面负荷的提高意味着占地面积和土建费用的减少。 污泥浓度 采用高密度沉淀池，借助于污泥循环和投加聚合物，污泥浓度可以达到20－50g/l。 常规沉淀池污泥浓度一般仅为5－10g/l。 污泥浓度的提高意味着污泥脱水系统规模减少、投资降低以及降低运行成本。 主要配套设备 用于絮凝的可调速絮凝搅拌机4台，单台电机功率18.5kW； 斜管分离区内斜管及配套集水槽4套； 中心驱动带栅条，并配有可调速电机的浓缩型刮泥机4套，单台电机功率1.5kW； 除油装置4套； 浮油池搅拌器1台，电机功率0.55kW。浮油泵2台（1用1备），单泵流量Q=5 m3/h，扬程H=15m，功率P=0.55kW。 用于污泥循环的带变频调节的偏心螺杆泵4台，单泵处理能力43 m3/h，最大压力0.2MPa，电机功率7.5kW； 用于污泥排放的偏心螺杆泵4台，单泵处理能力31 m3/h，最大压力0.2MPa，电机功率7.5kW； 用于后混凝快速搅拌机1台，速度梯度＞250S-1，功率4kW。 高密度沉淀运行控制 高密度沉淀运行控制 诚信、精准、和谐、创新 回用水污水处理工艺—高密度沉淀池处理工艺介绍 2012年2月6日 培训目的 加深、巩固回用水污水处理工艺 节能、减排，提升环保、社会效益 内容介绍 斜管沉淀池技术介绍 高密度沉淀运行控制 高密度沉淀池技术介绍 斜管 高密度沉淀池 介绍 高密度沉淀池是法国利得满公司专利技术，20世纪90年代中期被引入国内。特点是集良好的机械混合、絮凝、澄清和高效混合于一体，分离效率高、排泥水量低、占地面积小，出水浊度低。 高密度沉淀池的特点 表面负荷高、