11章 特种加工设备.pptVIP

第11章 特种加工设备 11.1 概 述 特种加工方法也称为现代加工方法，是指采用除机械能以外的电能、化学能、声能、光 能、磁能等进行加工的方法。 这种加工方法在加工过程中，不使用普通刀具来切削工件材料，而是直接利用能量来进行加工。 特种加工的特点是： （1）切除材料的能量不单纯依靠机械能，主要依靠电能、化学能、声能、光能等； （2）有的使用工具，有的则不使用工具。在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力，工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。 特种加工方法的分类见表11-1所示。 11.2　数控电火花线切割机床 11.2.1 概述 1. 电火花线切割加工的基本原理(如图11-1所示) 基本工作原理： 电火花线切割(Wire Cut EDM，简称WEDM)的基本原理是利用连续移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极，并在金属丝与工件之间通以脉冲电流(工具(线)电极与电源的负极相接，工件与电源的正极相接)，利用它们之间的脉冲火花放电效应，使金属熔化或气化，并通过电极丝与工件的相对运动，对工件进行切割成型。电火花线切割也简称为线切割。 2. 数控线切割机床的分类 根据电极丝的运行速度和运转方式，数控线切割机床可分为以下三类： ⑴ 高速走丝线切割机床(WEDM－HS) 这类机床的电极丝作高速往复运动，也称为往复走丝或快走丝线切割机，一般走丝速度为8～10m/s，为我国独创，也是我国生产和使用的主要机种； ⑵ 低速走丝线切割机床(WEDM－LS) 这类机床的电极丝作低速单向运动，故也称为单向走丝或慢走丝线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，这是国外生产和使用的主要机种。 ⑶ 自旋转式数控线切割机床 这类机床的电极丝在作直线运动(20～120mm/s)的同时绕自身轴线做高速旋转运动(1000～3000r/min)，为我国首创。 11.2.2 数控线切割机床的组成 如图11 -2和图11 -3所示，数控线切割机床主要由机床本体、脉冲电源、工作液循环系统、数控系统和机床附件等组成。 1. 机床本体 机床本体由床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、工作液箱、附件和夹具等组成。 （1）床身 床身是坐标工作台、储丝机构及丝架的支承和固定基础，应具有足够的强度和刚度，一般采用箱式结构的铸件。 床身内部可安置电源及工作液箱。 （2）坐标工作台 坐标工作台用来安置工件，并根据控制要求，对电极丝做预定的相对运动。它包括拖 板、导轨、丝杆运动副及驱动装置等。 （3）走丝机构 走丝机构的作用是使电极丝保持一定的张力，以一定的速度平稳运行，并使电极丝整齐地缠绕在储丝筒上。 ① 低速走丝机构 如图11-4所示，低速走丝是单方向一次用丝，电极丝从放丝筒出丝，经导向滑轮、张紧装置、导向装置，穿过工件等到达卷丝筒，在卷丝筒的转动下以一定的张力(2～25N)和较低的速度(通常在0.2m/s以下)平稳移动。 1—放丝筒; 2、5、6、11、18—导向滑轮; 3—制动轮; 4、12—断丝检测微动开关; 7—卷丝筒; 8—放丝筒; 9—压紧轮; 10—抬丝轮; 13、17—引电板; 14、16—导向器; 15—工件 图11 -4 低速走丝机构示意图 为了减小电极丝的振动，通常在工件的上、下装有可上下调节(适应厚度的变化)的蓝宝石V形导向器或圆孔金刚石模导向器，其附近装有引电板。 工作液一般通过引电区和导向器再进入加工区，可使电极丝的通电部分全部冷却。有的机床上还装有自动穿丝机构，能使电极丝经过导向器穿过工件上的穿丝孔被送到另一个导向器，并在必要时能自动切断。 为了使工作可靠，走丝机构中通常装有断丝检测微动开关，断丝时能自动停车并报警。 ②快走丝机构 快走丝机构通过电动机传动储丝筒做高速正、反转，使电极丝保持一定的张力，以较高的速度(8～10m/s)平稳运行，并通过丝杠螺母传动推板随同储丝筒的正、反转而做往复移动，使电极丝整齐、均匀地缠绕在储丝筒上。 走丝机构与床身、工作台必须保持良好的绝缘。 （4）丝架 丝架的作用是通过丝架上的两个导轮对电极丝进行支承和导向，并且能使电极丝的工作部分与工作台保持一定的角度，以便实现锥度切割。 双坐标联动丝架是在丝架上增加了 u、v两个驱动电动机，通过程序控制来实现锥度切割。 2. 脉冲电源 脉冲电源的作用是把工频交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给工件和电极丝放电间隙所需的电能来蚀除金属。 脉冲电源的性能直接影