三章其它静加载下的力学性能.pptVIP

第一节 应力状态柔度因数 一、应力状态柔度因数 二、应力状态柔度因数应用 第一节 应力状态柔度因数 一、应力状态柔度因数 1、定义：τmax和σmax的比值，也称为应力状态软性系数，用α表示。 2、物理意义：α越大，最大切应力分量越大，表示应力状态越软，材料越易于产生塑性变形。反之，α越小，表示应力状态越硬，则材料越容易产生脆性断裂。 易于引起拉断的应力状态叫做硬性应力状态；易于引起剪断的应力状态叫做软性应力状态。 二、应用 结论： （1）三向等拉伸时应力状态最硬，因为其切应力分量为零，在这种应力状态下，材料容易发生脆性断裂。 例如：对于塑性较好的金属材料，为了充分揭示其脆性倾向，往往采用应力状态硬的三向不等拉伸试验，防止其仅产生塑性断裂； （2）单向拉伸时，正应力分量较大，切应力分量较小，应力状态较硬，一般适用于塑性变形抗力与切断抗力较低的所谓塑性材料的试验； （3） 扭转和压缩时应力状态较软，材料易产生塑性变形，一般适用于那些在单向拉伸时容易发生脆断而不能充分反映其塑性性能的所谓脆性材料(如灰铸铁、淬火高碳钢和陶瓷材料等)，以充分揭示其客观存在的塑性性能。 （4）材料的硬度试验同于三向不等压缩应力状态，应力状态非常软，因此硬度试验可在各种材料上进行。 第二节 扭转试验 一、 应力应变分析 二、扭转试验及测定的力学性能 三、扭转试验的特点及应用 2、切应力、切应变计算 二、扭转试验及测定的力学性能 2、扭转力学性能指标 （1）切变模量G G =τ/γ=32ML0／(πΦd04) （3-3) （2）扭转比例极限τp τp=Mp/W (3-4) Mp为扭转曲线开始偏离直线时的扭矩。 Mp的确定：Mp为扭转曲线上某一点对M轴的正切值较扭转曲线上直线 部分为ON正切值大50％时，该点对应的扭矩。 （3）扭转屈服强度τ0.3 τ0.3 = M0.3 /W (3-5) M0.3为残余扭转切应变为0.3%时的扭矩。 （4）抗扭强度（条件强度极限）τb=Mb/W (3-6) Mb为试件断裂前的最大扭矩。 τb=Mb/W是弹性变形下的公式，由于试样表面层的塑性变形，使其切应力有所降低，所以，用弹性公式计算的τb值与真实情况不符，比真实的抗扭强度大，故称τb为条件强度极限。 （5）真实扭转强度极限τf Mf-----为试样断裂时的最大扭矩(N·m)； Φf-----为试样断裂时单位长度上的相对扭转角 (rad／mm) ------ M-- 扭转曲线上f点处的切线相对于 轴的夹角的正切值(N·m／rad)，可用图解微分法求出。即根据计算出的各 及对应的各M值，画出临近断裂部分的M－ 曲线上。 这是在完全理想塑性条件下的表达式。而式第二项，则代表存在弹性变形和形变强化时应有的校正。 （6）扭转相对残余切应变γf 对于高塑性材料，因塑性变形很大，弹性切应变可以忽略不计，用式求出的总切应变可看作残余切应变。 对脆性材料和低塑性材料。因塑性变形很小，弹性变形不能忽略，须把上式所得的总切应变值减去弹性切应变γp (γp＝ 100％)才是残余切应变。 三、扭转试验的特点及应用 扭转试验及其测定的性能指标可作为扭转条件下服役的机件设计和选 材的依据外，在材料的试验研究中，也是一种重要测试手段，这是因为扭 转试验具有如下特点： (1)扭转时应力状态的柔度系数较大，因而可用于测定那些在拉伸时表现为脆性的材料。 (2) 用扭转试验精确地测定高塑性材料的变形抗力和变形能力，而这在单向拉伸或压缩试验时是难以做到的。 (3)扭转试验可以明确地区分材料的断裂方式，正断或切断。（层状或木片状断口） 原因是轴向的切断抗力比横向低。如木材、带状偏析严重的合金板材。P33图3-5） (4)扭转试验试样截面的应力分布为表面最大，愈往心部愈小，对金属表面缺陷显示很大的敏感性．因此，可利用扭转试验研究或检验工件热处理的表面质量和各种表面强化工艺的效果。 (5)扭转试验时，试件受到较大的切应力，因而还被广泛地应用于研究有关初始塑性变形的非同时性的问题。 切断断口：断面和试样轴线垂直，有回旋状